Có sự cạnh tranh đáng kể trên thị trường giữa các công nghệ cắt khác nhau, cho dù chúng được dành cho kim loại tấm, ống hoặc cấu hình.Có những loại sử dụng phương pháp cắt cơ học bằng cách mài mòn, chẳng hạn như máy phun tia nước và máy đột lỗ, và những loại khác sử dụng phương pháp nhiệt, chẳng hạn như oxycut, plasma hoặc laser.
Tuy nhiên, với những đột phá gần đây trong thế giới công nghệ cắt sợi quang bằng laser, có sự cạnh tranh công nghệ đang diễn ra giữa plasma độ nét cao, laser CO2 và laser sợi quang nói trên.
Loại nào tiết kiệm nhất?Những điều chính xác nhất?Đối với những loại độ dày?Làm thế nào về vật liệu?Trong bài đăng này, chúng tôi sẽ giải thích các đặc điểm của từng loại, để chúng tôi có thể chọn loại phù hợp nhất với nhu cầu của mình.
Máy bay phản lực nước
Đây là một công nghệ thú vị cho tất cả những vật liệu có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt khi thực hiện cắt lạnh, chẳng hạn như nhựa, lớp phủ hoặc tấm xi măng.Để tăng sức mạnh của vết cắt, có thể sử dụng vật liệu mài mòn thích hợp để làm việc với thép có đường kính lớn hơn 300 mm.Nó có thể rất hữu ích theo cách này đối với các vật liệu cứng như gốm sứ, đá hoặc thủy tinh.
Cú đấm
Mặc dù laser đã trở nên phổ biến hơn so với máy đột lỗ cho một số loại vết cắt, nhưng vẫn có chỗ cho nó do giá thành của máy thấp hơn nhiều, cũng như tốc độ và khả năng thực hiện các thao tác cắt gọt và dụng cụ định dạng. điều đó không thể thực hiện được với công nghệ laser.
Oxycut
Công nghệ này phù hợp nhất cho thép cacbon có độ dày lớn hơn (75mm).Tuy nhiên, nó không hiệu quả đối với thép không gỉ và nhôm.Nó cung cấp một mức độ di động cao, vì nó không yêu cầu kết nối điện đặc biệt và đầu tư ban đầu thấp.
Huyết tương
Plasma độ nét cao có chất lượng gần bằng laser với độ dày lớn hơn, nhưng với chi phí mua thấp hơn.Nó là phù hợp nhất từ 5mm, và thực tế là không thể đánh bại từ 30mm, nơi tia laser không thể tiếp cận, với khả năng đạt độ dày lên đến 90mm bằng thép carbon và 160mm bằng thép không gỉ.Không nghi ngờ gì nữa, nó là một lựa chọn tốt để cắt vát.Nó có thể được sử dụng với kim loại đen và kim loại màu, cũng như các vật liệu bị ôxy hóa, sơn hoặc lưới.
Laser CO2
Nói chung, tia laser cung cấp khả năng cắt chính xác hơn.Điều này đặc biệt xảy ra với độ dày nhỏ hơn và khi gia công các lỗ nhỏ.CO2 phù hợp với độ dày từ 5mm đến 30mm.
Laser sợi quang
Laser sợi quang đang chứng tỏ mình là một công nghệ cung cấp tốc độ và chất lượng của cắt laser CO2 truyền thống, nhưng cho độ dày dưới 5 mm.Ngoài ra, nó còn tiết kiệm và hiệu quả hơn về việc sử dụng năng lượng.Nhờ đó, chi phí đầu tư, bảo trì và vận hành thấp hơn.Ngoài ra, việc giá máy giảm dần đã làm giảm đáng kể các yếu tố khác biệt so với máy plasma.Do đó, ngày càng nhiều nhà sản xuất bắt đầu dấn thân vào cuộc phiêu lưu tiếp thị và sản xuất loại công nghệ này.Kỹ thuật này cũng mang lại hiệu suất tốt hơn với các vật liệu phản chiếu, bao gồm đồng và đồng thau.Tóm lại, laser sợi quang đang trở thành một công nghệ hàng đầu, có thêm lợi thế về mặt sinh thái.
Vậy thì, chúng ta có thể làm gì khi tiến hành sản xuất ở phạm vi độ dày mà một số công nghệ có thể phù hợp?Hệ thống phần mềm của chúng ta nên được cấu hình như thế nào để đạt được hiệu suất tốt nhất trong những tình huống này?Điều đầu tiên chúng ta phải làm là có một số tùy chọn gia công tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng.Cùng một bộ phận sẽ yêu cầu một kiểu gia công cụ thể đảm bảo sử dụng tài nguyên tốt nhất, tùy thuộc vào công nghệ của máy nơi nó sẽ được gia công, do đó đạt được chất lượng cắt mong muốn.
Sẽ có lúc một phần chỉ có thể được thực thi bằng một trong các công nghệ.Do đó, chúng tôi sẽ yêu cầu một hệ thống sử dụng logic tiên tiến để xác định lộ trình sản xuất cụ thể.Logic này xem xét các yếu tố như vật liệu, độ dày, chất lượng mong muốn hoặc đường kính của các lỗ bên trong, phân tích bộ phận mà chúng ta muốn sản xuất, bao gồm cả các đặc tính vật lý và hình học của nó, và suy ra máy nào là phù hợp nhất để sản xuất nó.
Một khi máy đã được chọn, chúng tôi có thể gặp phải tình huống quá tải ngăn cản quá trình sản xuất tiến lên.Phần mềm có hệ thống quản lý tải và phân bổ cho hàng đợi công việc sẽ có khả năng chọn kiểu gia công thứ hai hoặc công nghệ tương thích thứ hai để gia công chi tiết bằng một máy khác có tình trạng tốt hơn và cho phép sản xuất kịp thời.Nó thậm chí có thể cho phép công việc được ký hợp đồng phụ, trong trường hợp không có năng lực dư thừa.Nghĩa là, nó sẽ tránh được những khoảng thời gian nhàn rỗi và sẽ làm cho việc sản xuất trở nên hiệu quả hơn.
Thời gian đăng: 13-12-2018