Công nghệ cắt laser và công nghệ hàn
Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công các vật liệu kim loại và phi kim loại, có thể giảm đáng kể thời gian gia công, giảm chi phí gia công, nâng cao chất lượng của sản phẩm.Tia laser hiện đại đã trở thành mục tiêu theo đuổi của con người đối với “thanh kiếm” tưởng tượng “đứng”.
Cắt laser là năng lượng mật độ công suất cao được tạo ra bằng cách tập trung laser.Dưới sự điều khiển của máy tính, sự phóng tia laser được thực hiện bằng tia laser xung, và đầu ra được điều khiển bằng tia laser xung, một tần số nhất định và một tần số nhất định, chùm tia laser xung đi qua đường quang học và phản xạ và phản xạ là tập trung vào bề mặt của vật thể.Mỗi xung laser năng lượng cao là một lỗ nhỏ trên bề mặt của vật thể, được điều khiển bởi máy tính, đầu và các vật liệu đã xử lý liên tục được so sánh với chuyển động tương ứng trước đó.Cắt, luồng không khí đồng trục từ đầu cắt, sự nóng chảy hoặc phân loại vật liệu từ dưới cùng của vết cắt (Lưu ý: nếu khí và vật liệu cắt tạo ra phản ứng nhiệt, thì phản ứng này sẽ cung cấp năng lượng bổ sung cần thiết để cắt ; luồng không khí và làm mát đã cắt bề mặt, giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và đảm bảo rằng thấu kính hội tụ không bị nhiễm bẩn. So với phương pháp gia công kim loại tấm truyền thống, cắt laser có ưu điểm là chất lượng cắt cao, chiều rộng hẹp, nhiệt ảnh hưởng nhỏ Vùng, vết rạch nhỏ, tốc độ cắt cao, tốc độ cắt cao, tốc độ cắt cao, tốc độ cắt cao, tốc độ cắt cao, khả năng thích ứng vật liệu rộng rãi. Ví dụ như máy cắt laser CO 2 của công ty tôi, toàn bộ hệ thống bao gồm điều khiển hệ thống, hệ thống chuyển động, hệ thống quang học, hệ thống nước, khói và hệ thống thổi khí để bảo vệ bằng chế độ điều khiển số tiên tiến nhất để nhận ra liên kết đa trục và laser mà không cầng tốc độ cắt năng lượng, đồng thời hỗ trợ EXP, PKT, CNC và định dạng đồ họa khác và tăng cường khả năng xử lý đồ họa giao diện;Độ chính xác chuyển động tốc độ cao tốt đạt được nhờ sử dụng động cơ servo nhập khẩu cao cấp và cấu trúc dẫn động.
Công nghệ hàn laser
Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của việc ứng dụng công nghệ xử lý vật liệu bằng laser.Quá trình hàn là kiểu dẫn nhiệt, tức là bề mặt của chùm tia laze, bề mặt truyền nhiệt thông qua quá trình truyền nhiệt.Do những ưu điểm độc đáo của nó, nó đã được sử dụng thành công trong việc hàn các bộ phận vi mô và nhỏ.Sự xuất hiện của công suất cao CO 2 và laser YAG công suất cao đã mở ra một lĩnh vực hàn laser mới.Hàn xuyên sâu, dựa trên hiệu ứng lỗ nhỏ, đã được sử dụng rộng rãi trong máy móc, ô tô, thép và các ngành công nghiệp khác.
Khó hàn các chi tiết khó hàn.Trong công nghệ laser YAG, công nghệ truyền dẫn bằng sợi quang được áp dụng, điều này làm cho công nghệ hàn laser ngày càng được sử dụng phổ biến và rộng rãi.Chùm tia laze dễ dàng nhận ra chùm tia theo thời gian và không gian, có thể thực hiện xử lý đồng thời nhiều tia và xử lý đa trạm, tạo điều kiện cho việc hàn chính xác hơn.So với các công nghệ hàn khác, ưu điểm chính của hàn laser là: tốc độ hàn, sâu, biến dạng nhỏ.Có thể hàn trong nhiệt độ phòng hoặc điều kiện đặc biệt, thiết bị thiết bị hàn đơn giản.Ví dụ, tia laser thông qua trường điện từ, chùm tia sẽ không bị trôi;tia laser trong không khí và một loại môi trường khí nhất định có thể được áp dụng, và có thể xuyên qua kính hoặc vật liệu trong suốt để hàn.Lấy nét bằng laser, mật độ công suất
Thời gian đăng: Tháng 2-11-2019