Chào mừng đến với Ruijie Laser

Hỗ trợ khí và không khí của laser Ruijie

Cắt Laser sợi cần Nitơ và Oxy để hỗ trợ quá trình cắt.O2 được sử dụng trong khi cắt MS, và trên toàn cầu, mọi người sử dụng N2 trên SS để có được lớp hoàn thiện rất tốt.O2 trên SS mang lại hiệu ứng cacbon hóa trên bề mặt cắt và đòi hỏi quá trình xử lý sau.

Và điểm chính trong việc sử dụng O2 trong quá trình cắt là O2 oxy hóa kim loại.Nó thực sự gây ra quá trình cắt.Sử dụng O2 cho phép Laser đi sâu vào kim loại.Vì vậy, độ dày cắt có thể được tăng lên bằng cách sử dụng O2.Trong trường hợp N2, nó làm nguội kim loại trong quá trình cắt.Vì vậy, để hoàn thiện tốt, bạn nên sử dụng N2 trong quá trình cắt để HAZ giảm đáng kể.Đây là hai nguyên tắc cần được xem xét trong việc sử dụng khí hỗ trợ.

Điều thứ hai là về độ tinh khiết của các khí hỗ trợ.Có một số tiêu chí về độ tinh khiết nhất định đối với khí hỗ trợ để nó được sử dụng trong quá trình cắt Laser.Mức độ tinh khiết phổ biến của khí hỗ trợ là 99,98%.Thông thường, bạn nên sử dụng mức độ tinh khiết cao nhất hiện có.Bất kỳ sai lệch nào trong chất lượng cắt đều có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cắt hoàn thiện.Áp suất khí cũng quyết định quá trình cắt.

Thứ ba là áp suất không khí.Trong quá trình cắt, một khoang được hình thành giữa thành phần thực tế và tấm kim loại mẹ.Hốc này thực chất là trạng thái nóng chảy của kim loại.Laser làm nóng kim loại cho đến khi nó nóng chảy.Kim loại nóng chảy khi tách / ra là khi quá trình cắt xảy ra.Và đối với quá trình phân tách, không khí là điều bắt buộc.Do đó, áp suất không khí có vai trò rất quan trọng đối với chất lượng hoàn thiện.