مختلف کاٹنے والی ٹیکنالوجیز کے درمیان مارکیٹ میں کافی مقابلہ ہے، چاہے وہ شیٹ میٹل، ٹیوب یا پروفائلز کے لیے ہوں۔کچھ ایسے ہیں جو مکینیکل کاٹنے کے طریقے استعمال کرتے ہیں جیسے کہ واٹر جیٹ اور پنچ مشینیں، اور دوسرے جو تھرمل طریقوں کو ترجیح دیتے ہیں، جیسے آکسی کٹ، پلازما یا لیزر۔
تاہم، فائبر کاٹنے والی ٹیکنالوجی کی لیزر دنیا میں حالیہ پیش رفت کے ساتھ، ہائی ڈیفینیشن پلازما، CO2 لیزر، اور مذکورہ بالا فائبر لیزر کے درمیان تکنیکی مقابلہ جاری ہے۔
کون سا سب سے زیادہ اقتصادی ہے؟سب سے زیادہ درست؟کس قسم کی موٹائی کے لیے؟مواد کے بارے میں کیا خیال ہے؟اس پوسٹ میں ہم ہر ایک کی خصوصیات کی وضاحت کریں گے، تاکہ ہم اپنی ضروریات کے مطابق بہترین انتخاب کر سکیں۔
واٹر جیٹ
یہ ان تمام مواد کے لیے ایک دلچسپ ٹکنالوجی ہے جو کولڈ کٹنگ کرتے وقت گرمی سے متاثر ہو سکتے ہیں، جیسے پلاسٹک، کوٹنگز یا سیمنٹ کے پینل۔کٹ کی طاقت بڑھانے کے لیے، ایک کھرچنے والا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے جو 300 ملی میٹر سے زیادہ کی پیمائش کرنے والے اسٹیل کے ساتھ کام کرنے کے لیے موزوں ہو۔سیرامکس، پتھر یا شیشے جیسے سخت مواد کے لیے اس طریقے سے بہت مفید ہو سکتا ہے۔
گھونسہ مارنا
اگرچہ لیزر نے بعض قسم کے کٹوں کے لیے پنچنگ مشینوں کے مقابلے میں مقبولیت حاصل کی ہے، لیکن اس کے لیے اب بھی جگہ موجود ہے کیونکہ مشین کی قیمت بہت کم ہے، اس کے ساتھ ساتھ اس کی رفتار اور فارم ٹول اور ٹیپنگ آپریشنز انجام دینے کی صلاحیت بھی ہے۔ جو لیزر ٹیکنالوجی سے ممکن نہیں۔
آکسی کٹ
یہ ٹیکنالوجی زیادہ موٹائی (75 ملی میٹر) کے کاربن اسٹیل کے لیے سب سے موزوں ہے۔تاہم، یہ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے موثر نہیں ہے۔یہ اعلی درجے کی پورٹیبلٹی پیش کرتا ہے، کیونکہ اسے کسی خاص برقی کنکشن کی ضرورت نہیں ہے، اور ابتدائی سرمایہ کاری کم ہے۔
پلازما
ہائی ڈیفینیشن پلازما زیادہ موٹائی کے لیے معیار میں لیزر کے قریب ہے، لیکن خریداری کی کم قیمت کے ساتھ۔یہ 5 ملی میٹر سے سب سے زیادہ موزوں ہے، اور 30 ملی میٹر سے عملی طور پر ناقابل شکست ہے، جہاں لیزر تک پہنچنے کے قابل نہیں ہے، کاربن سٹیل میں موٹائی میں 90 ملی میٹر، اور سٹینلیس سٹیل میں 160 ملی میٹر تک پہنچنے کی صلاحیت کے ساتھ۔بلاشبہ، بیول کاٹنے کے لیے یہ ایک اچھا آپشن ہے۔اسے فیرس اور نان فیرس کے ساتھ ساتھ آکسائڈائزڈ، پینٹ یا گرڈ مواد کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
CO2 لیزر
عام طور پر، لیزر ایک زیادہ عین مطابق کاٹنے کی صلاحیت پیش کرتا ہے.یہ خاص طور پر کم موٹائی کے ساتھ اور چھوٹے سوراخوں کی مشینی کے ساتھ ہوتا ہے۔CO2 5mm اور 30mm کے درمیان موٹائی کے لیے موزوں ہے۔
فائبر لیزر
فائبر لیزر خود کو ایک ایسی ٹیکنالوجی ثابت کر رہا ہے جو روایتی CO2 لیزر کاٹنے کی رفتار اور معیار پیش کرتا ہے، لیکن 5 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے۔اس کے علاوہ، یہ توانائی کے استعمال کے لحاظ سے زیادہ اقتصادی اور موثر ہے۔نتیجتاً سرمایہ کاری، دیکھ بھال اور آپریشن کے اخراجات کم ہیں۔اس کے علاوہ، مشین کی قیمت میں بتدریج کمی پلازما کے مقابلے میں فرق کرنے والے عوامل کو نمایاں طور پر کم کر رہی ہے۔اس کی وجہ سے، مینوفیکچررز کی بڑھتی ہوئی تعداد نے اس قسم کی ٹیکنالوجی کی مارکیٹنگ اور مینوفیکچرنگ کی مہم جوئی شروع کر دی ہے۔یہ تکنیک تانبے اور پیتل سمیت عکاس مواد کے ساتھ بھی بہتر کارکردگی پیش کرتی ہے۔مختصراً، فائبر لیزر ایک اضافی ماحولیاتی فائدہ کے ساتھ ایک سرکردہ ٹیکنالوجی بن رہا ہے۔
تو پھر، ہم کیا کر سکتے ہیں جب ہم موٹائی کی حدود میں پیداوار کر رہے ہیں جہاں کئی ٹیکنالوجیز موزوں ہو سکتی ہیں؟ان حالات میں بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ہمارے سافٹ ویئر سسٹم کو کس طرح ترتیب دیا جانا چاہیے؟سب سے پہلی چیز جو ہمیں کرنی چاہیے وہ یہ ہے کہ استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مشینی کے کئی اختیارات ہوں۔اسی حصے کے لیے ایک مخصوص قسم کی مشیننگ کی ضرورت ہوگی جو وسائل کے بہترین استعمال کو یقینی بنائے، اس مشین کی ٹیکنالوجی پر منحصر ہے جہاں اس پر کارروائی کی جائے گی، اس طرح مطلوبہ کٹنگ کوالٹی حاصل ہو گی۔
ایسے اوقات ہوں گے جب کسی حصے کو صرف ایک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے عمل میں لایا جا سکتا ہے۔لہذا، ہمیں ایک ایسے نظام کی ضرورت ہوگی جو مخصوص مینوفیکچرنگ روٹ کا تعین کرنے کے لیے جدید منطق کا استعمال کرے۔یہ منطق مواد، موٹائی، مطلوبہ معیار، یا اندرونی سوراخوں کے قطر جیسے عوامل پر غور کرتی ہے، اس حصے کا تجزیہ کرتی ہے جسے ہم تیار کرنا چاہتے ہیں، بشمول اس کی طبعی اور ہندسی خصوصیات، اور یہ نتیجہ اخذ کرتی ہے کہ کون سی مشین سب سے موزوں ہے۔ اسے پیدا کرو.
ایک بار مشین کا انتخاب ہو جانے کے بعد، ہمیں اوورلوڈ حالات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جو پیداوار کو آگے بڑھنے سے روکتی ہے۔سافٹ ویئر جس میں لوڈ مینجمنٹ سسٹم اور کام کی قطاروں کے لیے مختص کی خصوصیت ہوتی ہے اس میں ایک دوسری مشینی قسم یا دوسری ہم آہنگ ٹکنالوجی کا انتخاب کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے تاکہ کسی دوسری مشین کے ساتھ اس حصے کو پروسیس کیا جا سکے جو بہتر صورتحال میں ہو اور جو وقت پر مینوفیکچرنگ کی اجازت دیتا ہو۔یہاں تک کہ یہ کام کے لیے ذیلی معاہدہ کرنے کی اجازت بھی دے سکتا ہے، اس صورت میں کہ زیادہ گنجائش نہ ہو۔یعنی یہ بیکار ادوار سے بچ جائے گا اور مینوفیکچرنگ کو زیادہ موثر بنائے گا۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-13-2018