Ласкаво просимо до Ruijie Laser

Що таке лазерне різання?

Лазерне різання – це технологія, яка використовує лазер для різання матеріалів і зазвичай використовується для промислового виробництва, але також починає використовуватися школами, малими підприємствами та любителями.Лазерне різання працює шляхом спрямування випромінювання потужного лазера найчастіше через оптику.Лазерна оптика та ЧПУ (комп'ютерне числове керування) використовуються для спрямування матеріалу або генерованого лазерного променя.Типовий комерційний лазер для різання матеріалів включав би систему керування рухом, яка слідувала б CNC або G-коду шаблону, який потрібно вирізати на матеріалі.Сфокусований лазерний промінь спрямовується на матеріал, який потім або плавиться, горить, випаровується або здувається струменем газу, залишаючи край із високоякісною поверхнею.Промислові лазерні різаки використовуються для різання плоского листового матеріалу, а також конструкційних і трубопровідних матеріалів.

Чому для різання використовують лазер?

Лазери використовуються для багатьох цілей.Одним із способів їх використання є різання металевих пластин.На м’якій сталі, нержавіючій сталі та алюмінієвій пластині процес лазерного різання є високоточним, забезпечує чудову якість різу, має дуже малу ширину пропилу та невелику зону теплового впливу, а також дає змогу вирізати дуже складні форми та маленькі отвори.

Більшість людей уже знають, що слово «ЛАЗЕР» насправді є абревіатурою від підсилення світла шляхом стимульованого випромінювання.Але як світло прорізає сталеву пластину?

Як це працює?

Лазерний промінь — це стовп світла дуже високої інтенсивності однієї довжини хвилі або кольору.У випадку типового CO2-лазера ця довжина хвилі знаходиться в інфрачервоній частині спектру світла, тому вона невидима для людського ока.Промінь має лише близько 3/4 дюйма в діаметрі, коли він рухається від лазерного резонатора, який створює промінь, через шлях променя машини.Він може бути відбитий у різних напрямках за допомогою кількох дзеркал, або «згиначів променя», перш ніж він остаточно сфокусується на пластині.Сфокусований лазерний промінь проходить через отвір сопла безпосередньо перед тим, як потрапити на пластину.Крім того, через цей отвір сопла протікає стиснений газ, наприклад кисень або азот.

Фокусування лазерного променя може здійснюватися спеціальною лінзою або кривим дзеркалом, і це відбувається в лазерній ріжучій головці.Промінь має бути точно сфокусований так, щоб форма точки фокусування та щільність енергії в цій плямі були ідеально круглими та постійними, а також центрувалися в соплі.Завдяки фокусуванню великого променя в одній точці щільність тепла в цій точці є надзвичайною.Подумайте про використання збільшувального скла, щоб сфокусувати сонячні промені на листку, і як це може викликати пожежу.Тепер подумайте про те, щоб зосередити 6 КВт енергії в одній точці, і ви можете уявити, наскільки гарячою буде ця точка.

Висока щільність потужності призводить до швидкого нагрівання, плавлення та часткового або повного випаровування матеріалу.Під час різання м’якої сталі тепла лазерного променя достатньо, щоб розпочати типовий процес горіння «кисневого палива», а газ для лазерного різання буде чистим киснем, як і кисневий паливний факел.Під час різання нержавіючої сталі або алюмінію лазерний промінь просто розплавляє матеріал, а азот під високим тиском видуває розплавлений метал із пропилу.

На лазерному різаку з ЧПУ лазерна ріжуча головка переміщується над металевою пластиною у формі потрібної деталі, таким чином вирізаючи деталь із пластини.Ємнісна система контролю висоти підтримує дуже точну відстань між кінцем насадки та пластиною, яка ріжеться.Ця відстань важлива, оскільки вона визначає, де знаходиться фокусна точка відносно поверхні пластини.На якість різання може вплинути підняття або опускання фокусної точки трохи вище поверхні пластини, на поверхні або трохи нижче поверхні.

Є багато, багато інших параметрів, які також впливають на якість різання, але якщо всі вони контролюються належним чином, лазерне різання є стабільним, надійним і дуже точним процесом різання.


Час розміщення: 19 січня 2019 р