Під час лазерного різання виберіть різні ріжучі гази відповідно до металу для різання.Вибір ріжучого газу та його тиск має великий вплив на якість лазерного різання.

Функції ріжучого газу в основному включають: підтримку горіння, розсіювання тепла, видування розплавлених плям, що утворилися під час різання, запобігання вискакуванню залишків угору до сопла та захист фокусуючої лінзи.

a: Вплив різального газу та тиску на якість різанняволоконний лазерний різак

1) Газ для різання сприяє розсіюванню тепла, спалюванню та здуванню розплавлених плям, отримуючи таким чином поверхню різання кращої якості.

2) У разі недостатнього тиску різального газу це вплине на якість різання, наприклад: розплавлені плями виникають під час роботи, не можуть задовольнити потреби у швидкості різання, а також впливають на ефективність роботи волоконного лазерного різака.

3) Коли тиск ріжучого газу занадто високий, це вплине на якість різання;

Площина різання є грубою, а спільне різання відносно широким;Тим часом відбувається часткове плавлення поперечного перерізу різання, і хороший поперечний переріз різання не утворюється.

b: Вплив тиску ріжучого газу на перфораціюволоконний лазерний різак cnc

1) Коли тиск газу занадто низький, волоконний лазерний різак не може легко прорізати дошку, таким чином час штампування збільшиться, а ефективність буде низькою

2) Коли тиск газу надто високий, точка прориву може бути розплавлена, що призведе до вискоку.Таким чином, підвищується температура плавлення, що впливає на якість різання.

3) Під час лазерного штампування зазвичай вищий тиск газу для штампування тонких пластин і нижчий тиск газу для штампування товстих пластин.

4) У разі різання звичайної вуглецевої сталі сволоконний лазерний різакмашини, чим товщий матеріал, тим нижчим буде тиск ріжучого газу.Під час різання нержавіючої сталі тиск ріжучого газу завжди знаходиться під високим тиском, хоча тиск ріжучого газу не змінюється разом із товщиною матеріалу.

Коротше кажучи, вибір ріжучого газу та тиску слід регулювати відповідно до фактичної ситуації під час різання.Слід вибрати різні параметри різання в конкретній ситуації.Перед тим, як залишити фабрику, необхідно зарезервувати два газопроводи для нашого обладнання, з яких для кисню та повітря використовується одна труба, а для азоту – одна труба високого тиску.Два газопроводи повинні бути з’єднані запобіжним клапаном, як показано на наступному малюнку:

Пояснення щодо клапана скидання тиску: таблиця ліворуч показує поточний тиск, а таблиця праворуч показує об’єм газу, що залишився.
«Попередження» - Тиск подачі азоту не може перевищувати 20 кг;
Тиск подачі азоту не може перевищувати 10 кг, інакше легко спричинити розрив повітряної труби.