Лазерне різання в останні роки набирає обертів і процвітає в галузі різання листового металу, пластини від мікронів до десятків міліметрів можуть бути ідеально ефективним різанням.У певному сенсі технологія верстатів лазерного різання принесла революцію в обробці листового металу.У порівнянні з традиційним різанням, лазерне різання легше зрозуміти, легко навчитися, і, по суті, вимоги до бізнес-обробки та швидкість мають абсолютну перевагу, тому вірте в майбутнє вибору режиму різання, лазерна різальна машина є тенденцією .
В останні роки технологія лазерного різання стає дедалі більшою, тому виробники «змагаються, щоб боротися з Яном», і завдяки широті застосування її можна розділити на: лазерне випаровування, лазерне різання плавленням, лазерне різання та лазерне різання. кисневий скрайбінг і контроль руйнування чотирьох категорій.Варто зазначити, що лазерне різання може різати всі фінансові плавкі матеріали, такі як метал.
Використовуючи лазер для різання нержавіючої сталі, більшість із них використовуватимуть коаксіальний лазерний промінь високого тиску з ін’єкцією азоту, щоб видувати розплавлений метал, щоб поверхня різання не утворювала оксид.Це хороший метод, але витрати вищі порівняно зі звичайним кисневим скороченням.Спосіб може замінити використання стисненого повітря чистого азоту заводу фільтрується, який на 78% складається з азоту.Лазерне різання з використанням фільтрованого стисненого повітря або азоту швидше, ніж кисень – зазвичай від 300 до 320 зображень на хвилину, хоча потрібне певне обладнання, фільтрація, стиснене повітря, певні початкові інвестиції, але довгострокова вартість відносно «традиційна» з точки зору вартості вторинний газ або нижче.Лазерна енергія тепер знаходиться в положенні фокусу, і використання стисненого повітря для створення плазмової кулі на поверхні металу, ефект подібний до використання потужного плазмового різального верстата з ЧПУ.Ефект плазми передає тепло ефективніше, ніж світло.
Час публікації: 27 грудня 2018 р