Лазерна машина для різання металу високої потужності є передовою технологією виробництва.Оскільки технологія лазерного різання металу поєднує лазерну оптику, електроніку, механізми тощо.Процес лазерного різання складний.І факторів впливу багато.
Роботи з лазерним різанням металу включають вихідну потужність лазера, швидкість різання та властивості матеріалу тощо. Якщо параметри неправильні, якість різання буде значно гіршою, наприклад груба поверхня різання, виїмки на поверхні різання або шлак на зворотній стороні.
Швидкість різання лазерної машини для різання металу
Занадто висока або низька швидкість вплине на якість різання, призводячи до утворення шлаку або прорізання.
Коли швидкість різання надто низька, щільність енергії лазера занадто велика.І зона теплового впливу стає більше.Це призведе до збільшення зашлакованості, широкого різу та грубого різу.Коли швидкість різання занадто висока, щільність енергії лазера мала, і він може не прорізатися.
Найбільш чутливими до параметрів швидкості є перпендикулярність надрізу та висота шлакоутворення, потім ширина надрізу та шорсткість поверхні.
Операції, які збільшують швидкість різання, включають:
- Збільшення потужності лазера.
- Змінити режим променя.
- Щоб зменшити розмір плями фокусування (наприклад, за допомогою короткофокусної лінзи).
Фокусне положення машини для лазерного різання металу
Розмір плями пропорційний довжині фокусу після концентрації лазерного променя.Розмір світлової плями дуже малий, а щільність потужності в точці фокусу дуже висока після фокусування променя з короткою фокусною довжиною, що сприятливо для різання матеріалу.Але його недоліком є те, що довжина фокуса дуже мала, запас регулювання дуже малий, і він, як правило, підходить для швидкого лазерного різання металу тонких матеріалів.Для лазерного різання металу з товстим матеріалом, оскільки велика фокусна довжина має широку фокусну глибину, якщо він має достатню щільність потужності, він підходить для його різання.Через найвищу щільність потужності в точці фокусування, у більшості випадків положення фокуса знаходиться лише на поверхні металевого матеріалу або трохи нижче поверхні металевого матеріалу під час різання.Забезпечення взаємного розташування фокуса.А постійність металевого листа є важливою умовою для досягнення стабільної якості різу.Іноді фокусна довжина змінюється через погане охолодження в роботі об'єктива, що вимагає своєчасної коригування положення фокуса.
Час публікації: 29 грудня 2018 р