Як типи лазерів, цілі маркування та вибір матеріалу впливають на маркування металу.
Лазерне гравіювання металів зі штрих-кодами, серійними номерами та логотипами є дуже популярним маркуванням як на CO2, так і на волоконних лазерних системах.
Завдяки тривалому терміну експлуатації, відсутності необхідного обслуговування та відносно низькій вартості волоконні лазери є ідеальним вибором для промислового маркування.Ці типи лазерів створюють висококонтрастний, стійкий слід, який не впливає на цілісність частини.
Під час маркування голого металу в CO2-лазері використовується спеціальний спрей (або паста) для обробки металу перед гравіруванням.Тепло від СО2-лазера зв’язує маркувальний агент з голим металом, у результаті чого залишається стійкий знак.Швидкі та доступні CO2-лазери також можуть маркувати інші види матеріалів, такі як деревина, акрил, природний камінь тощо.
Лазерними системами волокна та CO2, виробленими компанією Epilog, можна керувати практично з будь-якого програмного забезпечення на базі Windows, і вони надзвичайно прості у використанні.
Лазерні відмінності
Оскільки різні типи лазерів по-різному реагують на метали, слід врахувати деякі міркування.
Для маркування металів CO2-лазером потрібно більше часу, наприклад, через необхідність нанесення покриття або попередньої обробки засобом для маркування металу.Лазер також має працювати на низькій швидкості та потужній конфігурації, щоб дозволити маркувальному агенту належним чином зв’язатися з металом.Користувачі іноді виявляють, що вони можуть стерти сліди після лазерної обробки – це означає, що деталь слід знову запустити на нижчій швидкості та більшій потужності.
Перевага маркування металу CO2-лазером полягає в тому, що мітка фактично наноситься поверх металу, без видалення матеріалу, тому немає впливу на допуск або міцність металу.Також слід зазначити, що метали з покриттям, такі як анодований алюміній або пофарбована латунь, не потребують попередньої обробки.
Для голих металів волоконний лазер є найкращим методом гравірування.Волоконні лазери ідеально підходять для маркування багатьох типів алюмінію, латуні, міді, нікельованих металів, нержавіючої сталі тощо, а також інженерних пластиків, таких як ABS, PEEK та полікарбонати.Деякі матеріали, однак, складно позначити за допомогою довжини хвилі лазера, випромінюваного пристроєм;промінь може проходити крізь прозорі матеріали, наприклад, залишаючи позначки на гравірувальному столі.Хоча за допомогою волоконної лазерної системи можна наносити сліди на органічні матеріали, такі як дерево, прозоре скло та шкіра, ця система насправді не підходить для цього.
Види знаків
Для того, щоб найкраще відповідати типу матеріалу, що маркується, волоконна лазерна система пропонує ряд опцій.Основний процес гравіювання передбачає випаровування лазерним променем матеріалу з поверхні предмета.Клеймо часто являє собою конусоподібне поглиблення, що пояснюється формою променя.Кілька проходів через систему можуть створити глибоке гравіювання, що виключає можливість зношення знака в суворих умовах навколишнього середовища.
Абляція схожа на гравіювання і часто пов’язана з видаленням верхнього покриття, щоб відкрити матеріал під ним.Абляція може бути виконана на анодованих, гальванічних і порошкових металах.
Інший тип знака можна зробити шляхом нагрівання поверхні предмета.Під час відпалу стійкий оксидний шар, створений під дією високої температури, залишає висококонтрастний слід без зміни якості поверхні.Піноутворення розплавляє поверхню матеріалу, утворюючи бульбашки газу, які потрапляють у пастку, коли матеріал охолоджується, що забезпечує покращений результат.Полірування можна досягти шляхом швидкого нагрівання металевої поверхні для зміни її кольору, що призводить до дзеркального покриття.Відпал працює на металах з високим вмістом вуглецю та оксидів металів, таких як сталеві сплави, залізо, титан та інші.Спінювання зазвичай використовується для пластику, хоча нержавіючу сталь також можна маркувати цим методом.Полірувати можна майже будь-який метал;темніші метали з матовим покриттям зазвичай дають найбільш контрастні результати.
Матеріальні міркування
Здійснюючи коригування швидкості, потужності, частоти та фокусу лазера, нержавіючу сталь можна маркувати різними способами, наприклад відпалом, травленням і поліруванням.За допомогою анодованого алюмінію маркування волоконним лазером часто може досягти набагато більшої яскравості, ніж CO2-лазер.Однак гравірування голого алюмінію призводить до меншого контрасту – волоконний лазер створюватиме відтінки сірого, а не чорного.Тим не менш, глибоке гравіювання в поєднанні з окислювачами або кольоровими заливками можна використовувати для створення чорного травлення на алюмінії.
Подібні міркування необхідно враховувати для маркування титану – лазер має тенденцію створювати відтінки від світло-сірого до дуже темно-сірого.Однак, залежно від сплаву, за допомогою регулювання частоти можна отримати сліди різних кольорів.
Найкраще з обох світів
Системи з двома джерелами можуть дозволити компаніям з обмеженим бюджетом або простором збільшити свою універсальність і можливості.Однак слід зазначити, що є недолік: коли одна лазерна система використовується, інша непридатна.
– З будь-яких додаткових питань звертайтесяjohnzhang@ruijielaser.cc
Час публікації: 20 грудня 2018 р