Вступ: продуктивність машини для лазерного різання, як-от точність різання, швидкість, ефект і стабільність, є деякими факторами, які визначають якість різання машини для лазерного різання, тому вони викликають найбільше занепокоєння у покупців.
Точність різання машини для лазерного різання
Машина для лазерного різання має такі переваги, як висока точність різання, висока швидкість, відсутність шаблонів різання, низькі витрати на обробку тощо, тому вона поступово замінює традиційне обладнання для різання металу.В даний час діапазон застосування машини для лазерного різання стає все більш широким, а точність різання машини для лазерного різання пов'язана з технологією обробки.Як наслідок, точність різання також є однією з найбільш стурбованих проблем для покупців.Багато людей неправильно розуміли точність лазерного різання.Насправді точність різання лазерної різальної машини не повністю залежить від самого пристрою, є багато інших факторів.Потім давайте коротко розповімо про те, які фактори можуть вплинути на точність різання машини для лазерного різання.
1. Розмір плями лазерного променя після фокусування.Чим менший розмір плями, тим вища точність різання.
2. Точність позиціонування робочого столу визначає повторювану точність різання.Чим вище точність робочого столу, тим вище точність різання.
3. Чим товща заготовка, тим нижча точність і більша щілина.Оскільки лазерний промінь має конус, щілина також є конусом, і вони виготовлені з нержавіючої сталі, тоді як щілина з нержавіючої сталі 0,3 мм менше, ніж 2 мм.
4. Матеріали заготовки мають певний вплив на точність лазерного різання.У тій же ситуації точність різання нержавіючої сталі вища, ніж алюмінію, а поверхня різання більш гладка.
Швидкість різання та ефект машини для лазерного різання
Основна продуктивність:
1. Належне покращення швидкості різання може покращити якість розрізу, розріз буде трохи звужений, поверхня розрізу стане більш гладкою, а деформація зменшиться.
2. Коли швидкість різання занадто низька, точка різання знаходиться на аноді плазмової дуги, щоб підтримувати стабільність дуги, анодні плями або область анода повинні знайти зону струму провідності поблизу шва різання дуги.У той же час він передаватиме більше тепла радіальному струменю, тому розріз буде ширшим, а розплавлений матеріал з обох боків розрізу агрегуватиметься та твердне на дні, утворюючи шлаки, які важко очистити.
3. Якщо швидкість різання занадто низька, розріз буде занадто широким, і дуга може згаснути.Отже, ефективність різання невіддільна від швидкості різання.
Час публікації: 19 грудня 2018 р