İster sac, ister boru veya profiller için olsun, farklı kesme teknolojileri arasında pazarda önemli bir rekabet vardır.Su jeti ve zımba makineleri gibi aşındırarak mekanik kesme yöntemlerini kullananlar ve oksicut, plazma veya lazer gibi termal yöntemleri tercih edenler vardır.
Bununla birlikte, fiber kesme teknolojisinin lazer dünyasındaki son atılımlarla, yüksek çözünürlüklü plazma, CO2 lazer ve yukarıda bahsedilen fiber lazer arasında teknolojik rekabet yaşanmaktadır.
En ekonomik hangisi?En doğru?Ne tür bir kalınlık için?Peki malzeme?Bu yazıda, ihtiyaçlarımıza en uygun olanı seçebilmemiz için her birinin özelliklerini açıklayacağız.
Su jeti
Bu, plastikler, kaplamalar veya çimento paneller gibi soğuk kesim yaparken ısıdan etkilenebilecek tüm malzemeler için ilginç bir teknolojidir.Kesimin gücünü artırmak için, 300 mm'den büyük çelikle çalışmaya uygun bir aşındırıcı malzeme kullanılabilir.Seramik, taş veya cam gibi sert malzemeler için bu şekilde çok faydalı olabilir.
Yumruk
Lazer, belirli kesim türleri için zımbalama makinelerine göre popülerlik kazanmış olsa da, makinenin maliyetinin çok daha düşük olması, hızı ve form aracı ve kılavuz çekme işlemlerini gerçekleştirme yeteneği nedeniyle hala bir yer var. lazer teknolojisi ile mümkün değildir.
oksicut
Bu teknoloji, daha kalın (75 mm) karbon çeliği için en uygun olanıdır.Ancak paslanmaz çelik ve alüminyum için etkili değildir.Özel bir elektrik bağlantısı gerektirmediği ve ilk yatırım maliyeti düşük olduğu için yüksek derecede taşınabilirlik sunar.
Plazma
Yüksek çözünürlüklü plazma, daha yüksek kalınlıklar için lazere yakındır, ancak satın alma maliyeti daha düşüktür.5mm'den en uygunu, lazerin ulaşamadığı 30mm'den pratikte rakipsiz, karbon çeliğinde 90mm, paslanmaz çelikte 160mm kalınlığa kadar ulaşma kapasitesi ile.Şüphesiz, eğimli kesim için iyi bir seçenektir.Demirli ve demirsiz, ayrıca oksitlenmiş, boyalı veya ızgara malzemelerle kullanılabilir.
CO2 Lazer
Genel olarak konuşursak, lazer daha hassas bir kesme yeteneği sunar.Bu, özellikle daha az kalınlıklarda ve küçük delikler işlerken geçerlidir.CO2, 5 mm ile 30 mm arasındaki kalınlıklar için uygundur.
Fiber Lazer
Fiber lazer, geleneksel CO2 lazer kesiminin hızını ve kalitesini sunan bir teknoloji olduğunu kanıtlıyor, ancak 5 mm'den daha az kalınlıklar için.Ayrıca enerji kullanımı açısından daha ekonomik ve verimlidir.Sonuç olarak, yatırım, bakım ve işletme maliyetleri daha düşüktür.Ayrıca, makinenin fiyatındaki kademeli düşüş, plazmaya kıyasla farklılaştırıcı faktörleri önemli ölçüde azaltmaktadır.Bu nedenle, artan sayıda üretici bu tür teknolojileri pazarlama ve üretme serüvenine atılmaya başlamıştır.Bu teknik ayrıca bakır ve pirinç dahil olmak üzere yansıtıcı malzemelerle daha iyi performans sunar.Kısacası, fiber lazer, ek bir ekolojik avantajla lider bir teknoloji haline geliyor.
O halde birkaç teknolojinin uygun olabileceği kalınlık aralıklarında üretim yaparken ne yapabiliriz?Bu durumlarda en iyi performansı alabilmek için yazılım sistemlerimiz nasıl yapılandırılmalıdır?Yapmamız gereken ilk şey, kullanılan teknolojiye bağlı olarak birkaç işleme seçeneğine sahip olmaktır.Aynı parça, işleneceği makinenin teknolojisine bağlı olarak kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlayan ve böylece istenen kesme kalitesine ulaşılmasını sağlayan belirli bir işleme türü gerektirecektir.
Bir parçanın yalnızca teknolojilerden biri kullanılarak yürütülebileceği zamanlar olacaktır.Bu nedenle, belirli üretim rotasını belirlemek için gelişmiş mantık kullanan bir sisteme ihtiyacımız olacak.Bu mantık, malzeme, kalınlık, istenilen kalite veya iç deliklerin çapları gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, imal etmek istediğimiz parçayı hem fiziksel hem de geometrik özellikleri dahil olmak üzere analiz eder ve hangi makinenin en uygun olduğu sonucuna varır. üretin.
Makine seçildikten sonra, üretimin ilerlemesini engelleyen aşırı yükleme durumları ile karşılaşabiliriz.Yük yönetim sistemleri ve iş kuyruklarına atama özelliğine sahip yazılım, parçayı daha iyi durumda olan ve zamanında üretime izin veren başka bir makine ile işlemek için ikinci bir işleme tipi veya ikinci bir uyumlu teknoloji seçme kapasitesine sahip olacaktır.Kapasite fazlalığı olmaması durumunda işin taşerona verilmesine bile izin verebilir.Yani atıl dönemlerden kaçınacak ve üretimi daha verimli hale getirecektir.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2018