Lazer kesim teknolojisi ve kaynak teknolojisi
Lazer kesim teknolojisi, metal ve ametal malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır, işlem süresini büyük ölçüde azaltabilir, işleme maliyetlerini azaltabilir, iş parçasının kalitesini artırabilir.Modern lazer, insanların “ayakta duran” fantezi “kılıç” arayışı haline geldi.
Lazer kesim, lazer odaklama ile üretilen yüksek güç yoğunluklu enerjidir.Bilgisayarın kontrolü altında, lazer deşarjı darbeli lazer ile yapılır ve çıkış bir darbe lazeri, belirli bir frekans ve belirli bir frekans tarafından kontrol edilir, darbeli lazer ışını optik yoldan geçer ve yansıma ve yansıma nesnenin yüzeyine odaklanır.Her yüksek enerjili lazer darbesi, nesnenin yüzeyinde bilgisayar tarafından kontrol edilen küçük bir deliktir ve kafa ve işlenmiş malzemeler sürekli olarak karşılık gelen hareketle önceden karşılaştırılır.Kesme, kesme kafasından bir koaksiyel hava akışı, kesmenin altından malzemenin erimesi veya sınıflandırılması (Not: Gaz ve kesme malzemesi termal reaksiyon üretecekse, o zaman bu reaksiyon kesmek için gereken ek enerjiyi sağlayacaktır. ;Hava akışı ve soğutma yüzeyi keser, ısıdan etkilenen bölgeyi azaltır ve odak lensinin kirlenmemesini sağlar.Geleneksel sac işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında lazer kesim, yüksek kesim kalitesi, dar genişlik, küçük ısıdan etkilenme avantajlarına sahiptir. bölge, küçük kesi, yüksek kesim hızı, yüksek kesim hızı, yüksek kesim hızı, yüksek kesim hızı, yüksek kesim hızı, geniş malzeme adaptasyonu. Sistem, hareket sistemi, optik sistem, su sistemi, duman ve hava üfleme sistemi, en gelişmiş sayısal kontrol modu ile çok eksenli bağlantı ve lazeri etkilemeden gerçekleştirmek için koruma sağlar.g enerji kesme hızı, EXP, PKT, CNC ve diğer grafik formatlarını desteklerken ve arayüz grafik işleme yeteneğini güçlendirir;yüksek hızlı hareket doğruluğunda iyi performans üstün ithal servo motor ve sürücü kılavuz yapısı kullanılarak elde edilir.
Lazer kaynak teknolojisi
Lazer kaynağı, lazer malzeme işleme teknolojisi uygulamasının en önemli yönlerinden biridir.Kaynak işlemi ısı iletim tipidir, yani lazer ışınının yüzeyi, ısı transferi yoluyla yüzey ısı transferi.Eşsiz avantajları nedeniyle mikro ve küçük parçaların kaynağında başarıyla kullanılmaktadır.Yüksek güçlü CO2 ve yüksek güçlü YAG lazerin ortaya çıkışı, lazer kaynağında yeni bir alan açmıştır.Küçük delik etkisine dayanan derin penetrasyon kaynağı, makine, otomobil, çelik ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynaklanması zor olan parçaların kaynaklanması zordur.YAG lazer teknolojisinde, lazer kaynak teknolojisinin yaygın olarak kullanılmasını ve yaygınlaştırılmasını sağlayan fiber optik iletim teknolojisi benimsenmiştir.Lazer ışını, ışını zamana ve mekana göre gerçekleştirmek kolaydır, daha hassas kaynak için koşulları sağlayan çok ışınlı eşzamanlı işleme ve çok istasyonlu işleme gerçekleştirebilir.Diğer kaynak teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağının ana avantajları şunlardır: lazer kaynak hızı, derin, deformasyon küçüktür.Oda sıcaklığında veya özel koşullarda kaynak yapılabilir, kaynak ekipmanı cihazı basittir.Örneğin, elektromanyetik alan yoluyla lazer, ışın kaymaz;lazer havada ve belirli bir tür gaz ortamında uygulanabilir ve kaynak için cam veya şeffaf malzeme aracılığıyla olabilir.Lazer odaklama, güç yoğunluğu
Gönderim zamanı: Şubat-11-2019