Burada lazer kesim makinesi ve lazer kesim işleminin ortak sorunlarına çözüm bulabilirsiniz.
Lazer kesim makinesinin çalışma prensibi nedir?
Lazer kesim, iş parçasını yüksek güç yoğunluklu lazer ışını ile aydınlatmak, iş parçasının hızla erimesini, buharlaşmasını, azalmasını veya ateşleme noktasına ulaşmasını sağlamak için kullanılır, aynı zamanda erimiş malzeme yüksek hızlı hava akımı tarafından üflenir. iş parçasını kesmek için CNC mekanik sistem tarafından hareket eden ışık noktası konumu aracılığıyla iş parçasına ışın ile eş eksenlidir.
Lazer kesici tehlikeli midir?
Lazer kesim çevre dostu bir kesim yöntemidir ve vücudumuza hiçbir zararı yoktur. Lazer kesim iyon kesim ve oksijen kesime göre daha az toz, ışık ve gürültü üretir. kişisel yaralanma veya makine hasarı.
1. Makineyi kullanırken yanıcı malzemelere dikkat edin. Köpüklü çekirdek malzeme, tüm PVC malzemeler, yüksek yansıtıcı malzeme vb. dahil olmak üzere bazı malzemeler lazer kesim makinesi ile kesilemez.
2. Makine çalışma sürecinde, gereksiz kayıpları önlemek için operatörün ayrılması yasaktır.
3. Lazer kesim işlemine bakmayın.Lazer ışınlarının dürbün, mikroskop veya büyüteçle izlenmesi yasaktır.
4. Lazer işleme alanına patlayıcı veya yanıcı maddeler koymayın.
Lazer kesim makinesinin hassasiyetini hangi faktörler etkileyebilir?
Lazer kesim doğruluğunu etkileyebilecek birçok faktör vardır, mekanik sistem hassasiyeti, tabla titreşim seviyesi, lazer ışını kalitesi, yardımcı gaz, meme vb. gibi bazı faktörler ekipmanın kendisinden kaynaklanır, bazı faktörler doğal malzeme faktörleridir, örneğin; malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, malzemenin yansıtıcılığı vb. Parametreler gibi diğer faktörler, belirli işleme nesnesine ve çıkış gücü, odak konumu, kesme hızı, yardımcı gaz vb. gibi kullanıcının kalite gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Lazer kesim makinesinin odak konumu nasıl bulunur?
Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle odak konumunun seçimi özellikle önemlidir.Lazer ışınının spot boyutu, lensin uzunluğu ile orantılıdır.Endüstriyel dosyalarda kesme odak konumunu bulmanın üç basit yolu vardır:
1.Pulse yöntemi: Lazer ışınının plastik bir levha üzerine baskı yapmasına izin verin, lazer kafasını yukarıdan aşağıya hareket ettirin, tüm delikleri kontrol edin ve en küçük çap odak noktasıdır.
2. Eğimli plaka yöntemi: Dikey eksen altında eğimli bir plaka kullanarak, yatay olarak hareket ettirerek ve lazer ışınını minimum odakta aramak.
3.Mavi Kıvılcım: Memeyi çıkarın, havayı üfleyin, paslanmaz çelik plaka üzerinde darbe yapın, odak olarak mavi kıvılcımı bulana kadar lazer kafasını yukarıdan aşağıya hareket ettirin.
Şu anda, birçok üreticinin makinesinde otomatik odaklama vardır. Otomatik odaklama, lazer kesim makinesinin verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, kalın plaka üzerinde delme süresi önemli ölçüde azalır;Makine, farklı malzemelere ve kalınlığa göre odak konumunu bulmak için otomatik olarak ayarlayabilir.
Kaç çeşit lazer makinesi vardır?Aralarındaki fark nedir?
Şu anda, lazer işleme üretimi için lazerler esas olarak CO2 lazeri, YAG lazeri, fiber lazeri vb.Bunların arasında, yüksek güçlü CO2 lazer ve YAG lazer, gizlilik işlemede daha fazla uygulamaya sahiptir.Fiber optik matrisli fiber lazerler, eşiği, salınım dalga boyu aralığını ve dalga boyunun ayarlanabilirliğini azaltmada bariz avantajlara sahiptir, lazer endüstrisi alanında gelişen teknoloji haline gelmiştir.
Lazer kesim makinesinin kesme kalınlığı nedir?
Şu anda, lazer kesim makinesinin kesme kalınlığı 25 mm'den azdır, diğer kesme yöntemlerine kıyasla lazer kesim makinesi, yüksek doğruluk gereksinimi ile 20 mm'den daha az malzeme kesmede açık bir avantaja sahiptir.
Lazer kesim makinelerinin uygulama aralığı nedir?
Lazer kesim makinesi yüksek hıza, dar genişliğe, iyi kesim kalitesine, küçük ısıyı etkileyen alana ve iyi esnek işlemeye sahiptir, bu nedenle otomobil imalatında, mutfak endüstrisinde, sac işlemede, reklam endüstrisinde, makine imalatında, dolap işlemede, asansör imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. , fitness ekipmanları ve diğer endüstriler.
Gönderim zamanı: Ocak-08-2019