Mayroong makabuluhang kumpetisyon sa merkado sa pagitan ng iba't ibang mga teknolohiya ng pagputol, kung ang mga ito ay inilaan para sa sheet metal, tubes o profile.May mga gumagamit ng mga pamamaraan ng mekanikal na pagputol sa pamamagitan ng abrasion, tulad ng waterjet at punch machine, at iba pa na mas gusto ang mga thermal na pamamaraan, tulad ng oxycut, plasma o laser.
Gayunpaman, sa kamakailang mga tagumpay sa mundo ng laser ng teknolohiya ng paggupit ng hibla, mayroong teknolohikal na kompetisyon na nagaganap sa pagitan ng high definition na plasma, CO2 laser, at ang nabanggit na fiber laser.
Alin ang pinaka matipid?Ang pinaka tumpak?Para sa anong uri ng kapal?Paano ang tungkol sa materyal?Sa post na ito ay ipapaliwanag namin ang mga katangian ng bawat isa, upang mas makapili kami ng isa na pinakaangkop sa aming mga pangangailangan.
Waterjet
Ito ay isang kawili-wiling teknolohiya para sa lahat ng mga materyales na maaaring maapektuhan ng init kapag nagsasagawa ng malamig na pagputol, tulad ng mga plastik, coatings o cement panel.Upang madagdagan ang lakas ng hiwa, maaaring gumamit ng nakasasakit na materyal na angkop para sa pagtatrabaho sa bakal na may sukat na higit sa 300 mm.Maaari itong maging lubhang kapaki-pakinabang sa ganitong paraan para sa matitigas na materyales tulad ng mga keramika, bato o salamin.
Suntok
Kahit na ang laser ay nakakuha ng katanyagan kaysa sa pagsuntok ng mga makina para sa ilang mga uri ng mga hiwa, mayroon pa ring lugar para dito dahil sa ang katunayan na ang gastos ng makina ay mas mababa, pati na rin ang bilis nito at ang kakayahang magsagawa ng form tool at mga operasyon ng pag-tap. na hindi posible sa teknolohiya ng laser.
Oxycut
Ang teknolohiyang ito ay ang pinaka-angkop para sa carbon steel na mas malaki ang kapal (75mm).Gayunpaman, hindi ito epektibo para sa hindi kinakalawang na asero at aluminyo.Nag-aalok ito ng mataas na antas ng portability, dahil hindi ito nangangailangan ng espesyal na koneksyon sa kuryente, at mababa ang paunang pamumuhunan.
Plasma
Ang high-definition na plasma ay malapit sa laser sa kalidad para sa mas malaking kapal, ngunit may mas mababang halaga ng pagbili.Ito ang pinaka-angkop mula sa 5mm, at halos walang kapantay mula sa 30mm, kung saan hindi maabot ng laser, na may kapasidad na umabot ng hanggang 90mm ang kapal sa carbon steel, at 160mm sa hindi kinakalawang na asero.Walang alinlangan, ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagputol ng tapyas.Maaari itong gamitin sa ferrous at non-ferrous, pati na rin sa mga oxidized, painted, o grid na materyales.
CO2 Laser
Sa pangkalahatan, nag-aalok ang laser ng mas tumpak na kakayahan sa pagputol.Ito ay lalo na ang kaso sa mas kaunting kapal at kapag gumagawa ng maliliit na butas.Ang CO2 ay angkop para sa mga kapal sa pagitan ng 5mm at 30mm.
Fiber Laser
Ang fiber laser ay nagpapatunay sa sarili nito bilang isang teknolohiya na nag-aalok ng bilis at kalidad ng tradisyonal na CO2 laser cutting, ngunit para sa mga kapal na mas mababa sa 5 mm.Bilang karagdagan, ito ay mas matipid at mahusay sa mga tuntunin ng paggamit ng enerhiya.Bilang resulta, ang mga gastos sa pamumuhunan, pagpapanatili at pagpapatakbo ay mas mababa.Bilang karagdagan, ang unti-unting pagbaba sa presyo ng makina ay makabuluhang binabawasan ang pagkakaiba-iba ng mga kadahilanan kumpara sa plasma.Dahil dito, dumaraming bilang ng mga tagagawa ang nagsimulang magsimula sa pakikipagsapalaran sa marketing at pagmamanupaktura ng ganitong uri ng teknolohiya.Ang diskarteng ito ay nag-aalok din ng mas mahusay na pagganap sa mga reflective na materyales, kabilang ang tanso at tanso.Sa madaling salita, ang fiber laser ay nagiging isang nangungunang teknolohiya, na may dagdag na ekolohikal na kalamangan.
Kung gayon, ano ang maaari nating gawin kapag nagsasagawa tayo ng produksyon sa mga saklaw ng kapal kung saan maaaring angkop ang ilang teknolohiya?Paano dapat i-configure ang aming mga software system upang makuha ang pinakamahusay na pagganap sa mga sitwasyong ito?Ang unang bagay na dapat nating gawin ay magkaroon ng ilang mga opsyon sa machining depende sa teknolohiyang ginamit.Ang parehong bahagi ay mangangailangan ng isang tiyak na uri ng machining na nagsisiguro sa pinakamahusay na paggamit ng mga mapagkukunan, depende sa teknolohiya ng makina kung saan ito ipoproseso, kaya't nakakamit ang nais na kalidad ng pagputol.
May mga pagkakataon na ang isang bahagi ay maaari lamang isagawa gamit ang isa sa mga teknolohiya.Samakatuwid, mangangailangan kami ng system na gumagamit ng advanced na lohika upang matukoy ang partikular na ruta ng pagmamanupaktura.Isinasaalang-alang ng lohika na ito ang mga salik gaya ng materyal, ang kapal, ang nais na kalidad, o ang mga diyametro ng mga panloob na butas, sinusuri ang bahaging gusto nating gawin, kabilang ang parehong pisikal at geometriko na mga katangian nito, at hinuhusgahan kung alin ang pinakaangkop na makina gumawa nito.
Kapag napili na ang makina, maaari tayong makatagpo ng mga sitwasyong overload na pumipigil sa pagsulong ng produksyon.Ang software na nagtatampok ng mga sistema ng pamamahala ng pagkarga at paglalaan sa mga pila sa trabaho ay magkakaroon ng kapasidad na pumili ng pangalawang uri ng machining o pangalawang katugmang teknolohiya upang iproseso ang bahagi sa isa pang makina na nasa mas magandang sitwasyon at nagbibigay-daan sa pagmamanupaktura sa oras.Maaari pa nga itong pahintulutan na ma-subcontract ang trabaho, kung sakaling walang labis na kapasidad.Ibig sabihin, maiiwasan nito ang mga idle period at gagawing mas mahusay ang pagmamanupaktura.
Oras ng post: Dis-13-2018