Mga parameter na dapat mong malaman kapag gumagamit ng fiber laser cutting machine
Ang paggamit ng fiber laser cutting machine ay alam ng lahat na ang laser cutting effect ay tinutulungan ng pressure, laser power, cutting speed, focus position at cutting parameters.Upang tumpak na kontrolin ang mga parameter upang matiyak ang kalidad ng pagputol.Kaya ang ilang mga parameter na dapat mong malaman kapag gumagamit ng fiber laser cutting machine.
[ Ang impluwensya ng auxiliary pressure ]
Ang laser machining, heat affected zone ay maaaring pumutok sa tulong ng gas na pagputol ng slag cooling at cutting.Kasama sa mga pantulong na gas ang oxygen, naka-compress na hangin, nitrogen at mga inert na gas.Para sa ilang metal at non-metallic na materyales, ang pangkalahatang paggamit ng inert gas o compressed air ay maaaring maiwasan ang pagkasunog ng mga materyales.Ito ay isang pangunahing parameter na dapat mong malaman gamit ang fiber laser cutting machine.
Halimbawa, ang pagputol ng materyal na haluang metal na aluminyo.Ang paggamit ng aktibong gas (tulad ng oxygen) para sa karamihan ng mga metal na materyales ay dahil ang oxygen ay maaaring mag-oxidize sa ibabaw ng metal at mapabuti ang kahusayan ng pagputol.Kapag ang auxiliary air pressure ay masyadong mataas.Ang eddy current sa ibabaw ng materyal ay nagpapahina sa kakayahan ng pag-alis ng tinunaw na materyal, na nagreresulta sa malawak na hiwa at ang magaspang na ibabaw ng pagputol.Kapag ang presyon ng hangin ay masyadong mababa, hindi ito maaaring ganap na tangayin ang matunaw.
At ang mas mababang ibabaw ng materyal ay susunod sa slag.Samakatuwid, ang auxiliary gas pressure ay dapat mag-adjust para makuha ang pinakamahusay na kalidad ng pagputol.
[Ang impluwensya ng laser power]
Ang laki ng kapangyarihan ng laser ay may malaking impluwensya sa bilis ng pagputol, lapad ng hiwa, kapal ng pagputol at kalidad ng pagputol.Ang laki ng kinakailangang kapangyarihan ay depende sa mga katangian ng materyal at ang mekanismo ng pagputol.Halimbawa, ang mga materyales na may magandang thermal conductivity, mataas na melting point at mataas na reflectivity sa cutting surface ay nangangailangan ng mas malaking laser power.Sa pangkalahatan, sa ilalim ng iba pang mga kondisyon, mayroong isang laser power na may pinakamahusay na kalidad ng pagputol sa laser cutting.
Upang higit pang bawasan o pataasin ang kapangyarihan, magdudulot ito ng slagging o over burning, na hahantong sa pagbaba ng kalidad ng pagproseso.Ito ay isang pangunahing parameter na dapat mong malaman gamit ang fiber laser cutting machine
Bilang karagdagan, sa pagtaas ng boltahe ng paglabas, tataas ang intensity ng laser dahil tumaas ang input peak power.Kaya tumataas ang diameter ng spot, tumataas ang lapad ng slit.Sa pagtaas ng lapad ng pulso, tataas ang average na kapangyarihan ng laser.Pagtaas ng lapad ng pagputol ng fiber laser.Karaniwan, sa pagtaas ng dalas ng pulso, ang pagputol ng joint ay magiging malawak.Kapag ang dalas ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang lapad ng kerf ay bababa.
[ Ang epekto ng bilis ng pagputol ]
Sa proseso ng pagputol ng laser, ang bilis ng pagputol ay may malaking impluwensya sa kalidad ng paggupit ng materyal.Ang bilis ng pagputol sa ideal ay gagawing mas matatag na linya ang cutting surface, at walang lalabas na slag sa ilalim ng materyal.Kapag ang auxiliary gas pressure at laser power, cutting speed at cutting width ay nagpakita ng nonlinear inverse relationship, kapag ang cutting speed ay medyo mabagal, ang laser energy ay nagpapatagal sa action time sa cutting seam, na nagreresulta sa kerf width increases, kapag ang bilis ay masyadong mabagal, ang pagkilos ng laser beam long workpiece sa pagputol at pagputol ng pagkakaiba ay magiging mahusay, ang kalidad ng pagputol at kahusayan sa produksyon ay lubos na mababawasan.Ito ay isang pangunahing parameter na dapat mong malaman gamit ang fiber laser cutting machine
Sa pagtaas ng bilis ng pagputol, ang oras ng pagkilos ng laser beam sa workpiece ay nagiging mas maikli.Na ginagawang mas maliit ang thermal diffusion at heat conduction effect.At ang lapad ng hiwa ay bumababa.Kapag ang bilis ay masyadong mabilis, ang workpiece na materyal ay mapuputol dahil sa kakulangan ng pagputol ng init na input ay lilitaw upang maputol ang sitwasyon.Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi ganap na pinutol.At ang materyal na natutunaw ay hindi maaaring matanggal sa oras, matutunaw nito ang slit welding.
[ Ang impluwensya ng pokus na posisyon ]
Ang focal point ay ang distansya mula sa laser focus hanggang sa workpiece surface, na direktang nakakaapekto sa pagkamagaspang ng seksyon.Ang slope at lapad ng slit at ang katayuan ng pagdirikit ng tunaw na nalalabi.Kung ang focus posisyon ay masyadong malayo sa unahan, ito ay ang ibabang dulo ng workpiece cutting na tumaas calories.
Ang bilis ng pagputol at pantulong na presyon sa ilang mga pangyayari.Ito ay magiging sanhi ng materyal sa pagputol at pagputol malapit sa tinunaw na materyal ay likidong daloy sa ibabang ibabaw.Pagkatapos ng paglamig ng tinunaw na materyal spherical attach sa ibabang ibabaw ng workpiece.Kung ang posisyon ay nahuhuli, ang materyal na gupitin sa ilalim ng ibabaw ay maaaring sumipsip ng init na bumababa.Kaya ang cutting seam na materyal ay hindi maaaring ganap na matunaw sa ibabang ibabaw ng mga plato ay susunod sa ilang matalim at maikling nalalabi.Ito ay isang pangunahing parameter na dapat mong malaman gamit ang fiber laser cutting machine
Karaniwan, ang focal position ay dapat nasa ibabaw ng workpiece o bahagyang mas mababa.Ngunit ang iba't ibang mga kinakailangan sa materyal ay naiiba.Kapag ang pagputol ng carbon steel, ang kalidad ng pagputol ay mas mahusay kapag ang focus ay nasa ibabaw ng sheet.Habang kapag ang hindi kinakalawang na asero cut, ang focus ay dapat na tungkol sa 1/2 ng kapal ng sheet.
Hi mga kaibigan, salamat sa iyong pagbabasa.Sana ay makatulong sa iyo ang artikulong ito.
Kung nais mong makakuha ng karagdagang impormasyon, malugod na mag-iwan ng mensahe sa aming website, o sumulat ng e-mail sa:sale12@ruijielaser.ccMiss Anne.
Salamat sa iyong mahalagang oras
Magandang araw.
Oras ng post: Dis-26-2018