ในโพสต์ที่แล้ว เราได้พูดถึงสาเหตุและวิธีการจัดการกับคุณภาพการตัดที่ไม่ดีของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
จากนั้นในบทความนี้เราจะดำเนินการต่อในหัวข้อนี้
เป็นเรื่องเกี่ยวกับวิธีการปรับพารามิเตอร์การตัดเมื่อต้องเผชิญกับคุณภาพการตัดที่ไม่ดี
ที่นี่เราแนะนำสถานะและวิธีแก้ปัญหาที่พบเป็นหลัก
เมื่อตัดสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
1. วิธีการปรับพารามิเตอร์เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ตัวอย่างเช่น ไฟเบอร์เลเซอร์คัท สแตนเลส กับตะกรัน มีหลากหลายประเภท
หากมีตะกรันอยู่ที่มุมตัดเท่านั้น คุณสามารถลดการโฟกัสและเพิ่มแรงกดได้
หากผิวตัดเหล็กกล้าไร้สนิมโดยรวมมีตะกรัน จำเป็นต้องลดโฟกัส เพิ่มความดันอากาศ และเพิ่มปลายตัด
แต่ถ้าโฟกัสต่ำเกินไปหรือความดันอากาศสูงเกินไป พื้นผิวการตัดอาจมีการแบ่งชั้นและพื้นผิวที่ขรุขระ
หากมีเศษตกค้างที่อ่อนนุ่มอยู่ ความเร็วในการตัดหรือกำลังตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมอาจต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ปลายผิวตัดมีตะกรัน
ถ้าเป็นเช่นนั้น คุณสามารถตรวจสอบว่าการจ่ายก๊าซไม่เพียงพอหรือว่าการไหลของก๊าซสามารถให้ทันกับกระบวนการตัดหรือไม่
การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มักประสบปัญหา
เช่นส่วนที่มืดของแผ่นบางและส่วนที่หยาบของแผ่นหนา
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ 1000W สามารถตัดเหล็กคาร์บอนได้ไม่เกิน 4 มม. ที่มีพื้นผิวการตัดที่สว่าง
และไฟเบอร์เลเซอร์ 2000W เหมาะสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอน 6 มม.
ในขณะที่ 3000W เหมาะสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอน 8 มม.
หากคุณต้องการคุณภาพการตัดที่ดีของเพลทหนา ก่อนอื่นคุณต้องมั่นใจในคุณภาพของเพลทและความบริสุทธิ์ของแก๊ส
ประการที่สอง ควรเลือกหัวตัดอย่างระมัดระวัง
ยิ่งรูรับแสงกว้าง คุณภาพของส่วนงานก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ส่วนเรียวของส่วนก็จะใหญ่ขึ้น
คุณจะพบการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมจากการทดสอบหลายครั้งและการปฏิบัติรายวันโดยการใช้งานเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับโลหะเป็นการส่วนตัว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดฝากข้อความของคุณด้านล่างเพื่อรับวิธีแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
แฟรงกี้ หวาง
email：sale11@ruijielaser.cc
วอทส์แอพ/โทรศัพท์：+8617853508206
เวลาโพสต์: 20 ธ.ค. 2561