เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์กำลังสูงเป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเนื่องจากเทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ผสมผสานเลนส์เลเซอร์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักร และอื่นๆขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์มีความซับซ้อนและมีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพล
งานตัดด้วยเลเซอร์โลหะประกอบด้วยกำลังเอาท์พุตเลเซอร์ ความเร็วตัด และคุณสมบัติของวัสดุ ฯลฯ หากพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง คุณภาพการตัดจะแย่ลงอย่างมาก เช่น พื้นผิวการตัดหยาบ รอยบากบนพื้นผิวการตัด หรือตะกรันที่ด้านหลัง
ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
ความเร็วที่เร็วหรือช้าเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของการตัด ส่งผลให้เป็นตะกรันหรือตัดผ่าน
เมื่อความเร็วตัดช้าเกินไป ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์จะมากเกินไปและเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะมีขนาดใหญ่ขึ้นซึ่งจะทำให้เกิดตะกรัน รอยต่อกว้าง และรอยหยาบเพิ่มขึ้นเมื่อความเร็วตัดสูงเกินไป ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์จะมีขนาดเล็กและอาจไม่สามารถตัดผ่านได้
ความตั้งฉากของรอยบากและความสูงของตะกรันนั้นไวต่อพารามิเตอร์ความเร็วมากที่สุด รองลงมาคือความกว้างของรอยบากและความขรุขระของพื้นผิว
การทำงานที่เพิ่มความเร็วตัดได้แก่:
- เพิ่มพลังเลเซอร์
- เปลี่ยนโหมดลำแสง
- เพื่อลดขนาดของจุดโฟกัส (เช่น โดยใช้เลนส์ทางยาวโฟกัสสั้น)
ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
ขนาดของสปอตจะเป็นสัดส่วนกับความยาวโฟกัสหลังจากที่ลำแสงเลเซอร์พุ่งเข้าหาโฟกัสขนาดจุดไฟมีขนาดเล็กมากและความหนาแน่นของพลังงานที่จุดโฟกัสจะสูงมากหลังจากการโฟกัสของลำแสงด้วยทางยาวโฟกัสสั้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตัดวัสดุแต่ข้อเสียของมันคือ ความยาวโฟกัสสั้นมาก ระยะขอบการปรับมีขนาดเล็กมาก และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการตัดโลหะบางด้วยเลเซอร์อย่างรวดเร็วสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะที่มีวัสดุหนา เนื่องจากทางยาวโฟกัสยาวมีระยะชัดลึกที่กว้าง ตราบใดที่มีความหนาแน่นของพลังงานเพียงพอ จึงเหมาะที่จะตัดเนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูงสุดที่จุดโฟกัส ในกรณีส่วนใหญ่ ตำแหน่งโฟกัสจะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุโลหะเท่านั้น หรือต่ำกว่าพื้นผิววัสดุโลหะเล็กน้อย ในขณะที่ตัดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของโฟกัสและแผ่นโลหะที่สม่ำเสมอเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการบรรลุคุณภาพการตัดที่มั่นคงบางครั้งความยาวโฟกัสเปลี่ยนไปเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่ดีในการทำงานของเลนส์ ซึ่งจำเป็นต้องปรับตำแหน่งโฟกัสให้ทันเวลา
เวลาที่โพสต์: Dec-29-2018