เปรียบเทียบระหว่างเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กับเครื่องตัดพลาสม่า
การตัดด้วยพลาสม่าในด้านการตัดโดยเฉพาะการตัดด้วยพลาสม่าแบบละเอียดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆอย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ เช่น ใยแก้วนำแสง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ได้เริ่มให้ใจผู้ใช้บางคนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาถ้าเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ วิธีการตัดแบบใดที่เหมาะกับการผลิตของบริษัท ?เปรียบเทียบระหว่างเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กับเครื่องตัดพลาสม่า
เราจะสำรวจข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดทั้งสองแบบในหลายมิติ
ประการแรกหลักการทำงาน
เครื่องตัดพลาสม่าที่ดี
วิธีการที่อากาศ ออกซิเจน หรือไนโตรเจนใช้เป็นก๊าซทำงานและความร้อนของพลาสม่าอาร์คที่อุณหภูมิสูงใช้ในการหลอมและระเหยโลหะเฉพาะที่ที่การตัดชิ้นงานจากนั้นโลหะหลอมเหลวจะขจัดโมเมนตัมของกระแสพลาสมาความเร็วสูงเพื่อสร้างรอยแยก
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เป็นลำแสงเลเซอร์ที่สร้างโดยเลเซอร์ ซึ่งส่งผ่านชุดกระจกและสุดท้ายโฟกัสด้วยกระจกปรับโฟกัสไปที่พื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดอุณหภูมิสูงที่จุดโฟกัสเพื่อให้จุดความร้อนของชิ้นงานหลอมเหลวหรือระเหยกลายเป็นรอยกรีดทันทีในเวลาเดียวกัน ก๊าซเสริมจะระเบิดออกในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อเป่าตะกรันที่ร่องออกและในที่สุดก็บรรลุวัตถุประสงค์ของการประมวลผล
ประการที่สองประเภทของแผ่นตัด
เครื่องตัดพลาสม่าที่ดี
เหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะต่างๆส่วนใหญ่ทำจากการตัดแผ่นขนาดกลางและหนัก เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส แผ่นอลูมิเนียม และแผ่นทองแดง
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
วัสดุที่ใช้ตัดจะค่อนข้างกว้างโดยยึดตามแผ่นขนาดกลางและบางเป็นหลักและค่าใช้จ่ายในการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูงที่ไม่ใช่โลหะเหล็ก (แผ่นอลูมิเนียมแผ่นอลูมิเนียมทองแดง) ค่อนข้างสูง
ประการที่สามลักษณะการตัด
เครื่องตัดพลาสม่าที่ดี
ในกระบวนการตัดแผ่นขนาดกลางและหนา สามารถใช้ความเร็วตัดที่สูงมากได้ แผ่น 5-30 มม. ความเร็วประมาณ 1.5-3.5 มม./นาที ร่องแคบและโซนรับความร้อนมีขนาดเล็กและมีการเสียรูปน้อย
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เลเซอร์มีทิศทางสูง ความสว่างสูง และความเข้มสูงดังนั้นความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์จึงเร็ว และความเร็วในการตัดแผ่นบางสามารถเข้าถึง 10 เมตร/นาทีความเร็วในการตัดของแผ่นบางนั้นเร็วกว่าเครื่องตัดพลาสม่ามากและความเร็วตัดของจานกลางและหนักก็ต่ำอย่างเห็นได้ชัดสำหรับพลาสมาชั้นดี ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและกรีดแคบมาก
ประการที่สี่ การรักษาหลังการตัด
เครื่องตัดพลาสม่าที่ดี
ด้านหนึ่งของพื้นผิวการตัดจะทำให้เกิดช่องเปิดเฉียงประมาณ 2-3° ซึ่งแย่กว่าการตั้งฉากด้วยเลเซอร์ และพื้นผิวจะเรียบและปราศจากขี้ผง
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
คุณภาพการตัดดี พื้นผิวการตัดสามารถใช้เชื่อมโดยตรง ไม่จำเป็นต้องเจียร การเสียรูปมีขนาดเล็กและค่าความหยาบผิวต่ำ ช่องเปิดเฉียงมีขนาดเล็ก และความแม่นยำสูง
V. ราคาต้นทุน
เครื่องตัดพลาสม่าที่ดี
การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นต่ำและค่าบำรุงรักษาต่ำ แต่หัวตัดในภายหลังกลายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลัก
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง พลังงานต่ำ (ต่ำกว่า 1,000 วัตต์) ใกล้เคียงกับพลาสมาละเอียดกำลังสูงและพลังงานสูงปานกลาง (1,000 วัตต์ขึ้นไป) สูงในการลงทุนครั้งเดียวค่าบำรุงรักษาต่ำ แต่เลนส์ออปติคัลต่อมากลายเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักเลเซอร์มีประสิทธิภาพในการตัดแผ่นบาง แต่ไม่มีประสิทธิภาพเมื่อตัดแผ่นหนาปานกลางเว้นแต่ข้อกำหนดด้านคุณภาพจะสูง แผ่นหนาปานกลางไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
สรุป
ในการตัดแผ่นบาง การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่า พื้นที่การตัดแผ่น พลาสมาละเอียดดีกว่าและในแง่ของต้นทุน การตัดด้วยไอออนแบบละเอียดมีราคาไม่แพงนักเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์ VS พลาสมาชั้นดี แต่ละรายการมีข้อดีของตัวเอง!!
ท้ายที่สุดแล้ว การลงทุนอย่างมีเหตุผล การจัดเตรียมที่สมจริง เฉพาะสิ่งที่เหมาะสมกับคุณเท่านั้นที่ดีที่สุด!!
แฟรงกี้ หวาง
email：sale11@ruijielaser.cc
โทรศัพท์/whatsapp:+8617853508206
โพสต์เวลา: Jan-15-2019