లేజర్ కట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ కట్టింగ్ అనేది పదార్థాలను కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించే సాంకేతికత, మరియు సాధారణంగా పారిశ్రామిక తయారీ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ పాఠశాలలు, చిన్న వ్యాపారాలు మరియు అభిరుచి గలవారు కూడా ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.అత్యంత సాధారణంగా ఆప్టిక్స్ ద్వారా అధిక-పవర్ లేజర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నిర్దేశించడం ద్వారా లేజర్ కట్టింగ్ పనిచేస్తుంది.లేజర్ ఆప్టిక్స్ మరియు CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థం లేదా లేజర్ పుంజంను నిర్దేశించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.కటింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఒక సాధారణ వాణిజ్య లేజర్, మెటీరియల్‌పై కత్తిరించాల్సిన నమూనా యొక్క CNC లేదా G-కోడ్‌ను అనుసరించడానికి చలన నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం పదార్థంపై నిర్దేశించబడుతుంది, అది కరిగిపోతుంది, కాలిపోతుంది, ఆవిరైపోతుంది లేదా గ్యాస్ యొక్క జెట్ ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, తద్వారా అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపుతో అంచుని వదిలివేస్తుంది.పారిశ్రామిక లేజర్ కట్టర్లు ఫ్లాట్-షీట్ మెటీరియల్‌తో పాటు స్ట్రక్చరల్ మరియు పైపింగ్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
కటింగ్ కోసం లేజర్లను ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?
లేజర్లను అనేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.వారు ఉపయోగించే ఒక మార్గం మెటల్ ప్లేట్లను కత్తిరించడం.తేలికపాటి ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్‌పై, లేజర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితమైనది, అద్భుతమైన కట్ నాణ్యతను ఇస్తుంది, చాలా చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పు మరియు చిన్న హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా క్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు చిన్న రంధ్రాలను కత్తిరించడం సాధ్యం చేస్తుంది.
"LASER" అనే పదం నిజానికి స్టిమ్యులేటెడ్ ఎమిషన్ ఆఫ్ రేడియేషన్ ద్వారా లైట్ యాంప్లిఫికేషన్‌కు సంక్షిప్త రూపం అని చాలా మందికి ఇప్పటికే తెలుసు.అయితే స్టీల్ ప్లేట్ ద్వారా కాంతి ఎలా కత్తిరించబడుతుంది?
అది ఎలా పని చేస్తుంది?
లేజర్ పుంజం అనేది చాలా ఎక్కువ తీవ్రత కలిగిన కాంతి, ఒకే తరంగదైర్ఘ్యం లేదా రంగు యొక్క నిలువు వరుస.సాధారణ CO2 లేజర్ విషయంలో, ఆ తరంగదైర్ఘ్యం కాంతి వర్ణపటంలోని ఇన్‌ఫ్రా-ఎరుపు భాగంలో ఉంటుంది, కనుక ఇది మానవ కంటికి కనిపించదు.పుంజం కేవలం 3/4 అంగుళం వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది, ఇది లేజర్ రెసొనేటర్ నుండి మెషీన్ యొక్క పుంజం మార్గం ద్వారా పుంజంను సృష్టించింది.ఇది చివరగా ప్లేట్‌పై దృష్టి పెట్టడానికి ముందు అనేక అద్దాలు లేదా "బీమ్ బెండర్‌లు" ద్వారా వేర్వేరు దిశల్లో బౌన్స్ చేయబడవచ్చు.ఫోకస్ చేయబడిన లేజర్ పుంజం ప్లేట్‌ను తాకడానికి ముందే నాజిల్ యొక్క బోర్ గుండా వెళుతుంది.ఆ నాజిల్ బోర్ ద్వారా ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటి సంపీడన వాయువు కూడా ప్రవహిస్తుంది.
లేజర్ పుంజంపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం అనేది ఒక ప్రత్యేక లెన్స్ ద్వారా లేదా వక్ర అద్దం ద్వారా చేయవచ్చు మరియు ఇది లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్‌లో జరుగుతుంది.ఫోకస్ స్పాట్ యొక్క ఆకృతి మరియు ఆ ప్రదేశంలోని శక్తి యొక్క సాంద్రత ఖచ్చితంగా గుండ్రంగా మరియు స్థిరంగా మరియు నాజిల్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉండేలా బీమ్ ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరించబడాలి.పెద్ద పుంజాన్ని ఒకే పిన్‌పాయింట్‌కి కేంద్రీకరించడం ద్వారా, ఆ ప్రదేశంలో ఉష్ణ సాంద్రత విపరీతంగా ఉంటుంది.సూర్యకిరణాలను ఒక ఆకుపై కేంద్రీకరించడానికి భూతద్దం ఉపయోగించడం గురించి మరియు అది ఎలా మంటలను ప్రారంభించగలదో ఆలోచించండి.ఇప్పుడు 6 KWats శక్తిని ఒకే ప్రదేశంలో కేంద్రీకరించడం గురించి ఆలోచించండి మరియు ఆ ప్రదేశం ఎంత వేడిగా ఉంటుందో మీరు ఊహించవచ్చు.
అధిక శక్తి సాంద్రత పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన వేడి, ద్రవీభవన మరియు పాక్షిక లేదా పూర్తి ఆవిరికి దారితీస్తుంది.తేలికపాటి ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం యొక్క వేడి సాధారణ "ఆక్సి-ఇంధనం" బర్నింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి సరిపోతుంది మరియు లేజర్ కటింగ్ గ్యాస్ ఆక్సి-ఇంధన టార్చ్ వలె స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ అవుతుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ పుంజం కేవలం పదార్థాన్ని కరిగిస్తుంది మరియు కెర్ఫ్ నుండి కరిగిన లోహాన్ని బయటకు తీయడానికి అధిక పీడన నత్రజని ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC లేజర్ కట్టర్‌లో, లేజర్ కట్టింగ్ హెడ్ కావలసిన భాగం ఆకారంలో మెటల్ ప్లేట్‌పైకి తరలించబడుతుంది, తద్వారా ప్లేట్ నుండి భాగాన్ని కత్తిరించడం జరుగుతుంది.ఒక కెపాసిటివ్ ఎత్తు నియంత్రణ వ్యవస్థ నాజిల్ చివర మరియు కట్ చేయబడే ప్లేట్ మధ్య చాలా ఖచ్చితమైన దూరాన్ని నిర్వహిస్తుంది.ఈ దూరం ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫోకల్ పాయింట్ ఎక్కడ ఉందో ఇది నిర్ణయిస్తుంది.ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం పైన, ఉపరితలం వద్ద లేదా ఉపరితలం క్రింద నుండి కేంద్ర బిందువును పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా కట్ నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.
కట్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక ఇతర పారామితులు ఉన్నాయి, కానీ అన్నీ సరిగ్గా నియంత్రించబడినప్పుడు, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది స్థిరమైన, నమ్మదగిన మరియు చాలా ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియ.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2019