వివిధ కట్టింగ్ టెక్నాలజీల మధ్య మార్కెట్లో గణనీయమైన పోటీ ఉంది, అవి షీట్ మెటల్, ట్యూబ్‌లు లేదా ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఉద్దేశించినవి.వాటర్జెట్ మరియు పంచ్ మెషీన్‌లు వంటి రాపిడి ద్వారా మెకానికల్ కట్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించేవి మరియు ఆక్సికట్, ప్లాస్మా లేదా లేజర్ వంటి ఉష్ణ పద్ధతులను ఇష్టపడేవి ఉన్నాయి.
అయినప్పటికీ, ఫైబర్ కటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క లేజర్ ప్రపంచంలో ఇటీవలి పురోగతులతో, హై డెఫినిషన్ ప్లాస్మా, CO2 లేజర్ మరియు పైన పేర్కొన్న ఫైబర్ లేజర్ మధ్య సాంకేతిక పోటీ జరుగుతోంది.
ఏది అత్యంత పొదుపుగా ఉంటుంది?అత్యంత ఖచ్చితమైనది?ఏ రకమైన మందం కోసం?పదార్థం గురించి ఎలా?ఈ పోస్ట్‌లో మేము ప్రతి దాని లక్షణాలను వివరిస్తాము, తద్వారా మన అవసరాలకు బాగా సరిపోయేదాన్ని ఎంచుకోగలుగుతాము.
వాటర్జెట్
ప్లాస్టిక్‌లు, పూతలు లేదా సిమెంట్ ప్యానెల్‌లు వంటి కోల్డ్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు వేడిచే ప్రభావితమయ్యే అన్ని పదార్థాల కోసం ఇది ఆసక్తికరమైన సాంకేతికత.కట్ యొక్క శక్తిని పెంచడానికి, 300 మిమీ కంటే ఎక్కువ కొలిచే ఉక్కుతో పనిచేయడానికి అనువైన రాపిడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.సిరామిక్స్, రాయి లేదా గాజు వంటి గట్టి పదార్థాలకు ఈ పద్ధతిలో ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
పంచ్
కొన్ని రకాల కట్‌ల కోసం పంచింగ్ మెషీన్‌లపై లేజర్ ప్రజాదరణ పొందినప్పటికీ, యంత్రం యొక్క ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అలాగే దాని వేగం మరియు ఫారమ్ టూల్ మరియు ట్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించగల సామర్థ్యం కారణంగా దానికి ఇప్పటికీ స్థలం ఉంది. లేజర్ టెక్నాలజీతో అది సాధ్యం కాదు.
ఆక్సికట్
ఈ సాంకేతికత ఎక్కువ మందం (75 మిమీ) కలిగిన కార్బన్ స్టీల్‌కు అత్యంత అనుకూలమైనది.అయినప్పటికీ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం కోసం ఇది ప్రభావవంతంగా ఉండదు.ఇది అధిక స్థాయి పోర్టబిలిటీని అందిస్తుంది, ఎందుకంటే దీనికి ప్రత్యేక విద్యుత్ కనెక్షన్ అవసరం లేదు మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్లాస్మా
హై-డెఫినిషన్ ప్లాస్మా ఎక్కువ మందం కోసం నాణ్యతలో లేజర్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, కానీ తక్కువ కొనుగోలు ఖర్చుతో ఉంటుంది.ఇది 5mm నుండి చాలా సరిఅయినది మరియు 30mm నుండి ఆచరణాత్మకంగా అజేయంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ లేజర్ చేరుకోలేకపోతుంది, కార్బన్ స్టీల్‌లో 90mm వరకు మందం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌లో 160mm వరకు చేరుకునే సామర్థ్యం ఉంటుంది.ఎటువంటి సందేహం లేకుండా, బెవెల్ కటింగ్ కోసం ఇది మంచి ఎంపిక.ఇది ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్, అలాగే ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన, పెయింట్ చేయబడిన లేదా గ్రిడ్ పదార్థాలతో ఉపయోగించవచ్చు.
CO2 లేజర్
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ మరింత ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.ఇది ముఖ్యంగా తక్కువ మందంతో మరియు చిన్న రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు.CO2 5mm మరియు 30mm మధ్య మందం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫైబర్ లేజర్
ఫైబర్ లేజర్ సాంప్రదాయ CO2 లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క వేగం మరియు నాణ్యతను అందించే సాంకేతికతగా నిరూపించబడుతోంది, అయితే 5 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో ఉంటుంది.అదనంగా, ఇది శక్తి వినియోగం పరంగా మరింత పొదుపుగా మరియు సమర్థవంతమైనది.ఫలితంగా, పెట్టుబడి, నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి.అదనంగా, యంత్రం యొక్క ధరలో క్రమంగా తగ్గుదల ప్లాస్మాతో పోల్చితే విభిన్న కారకాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.దీని కారణంగా, పెరుగుతున్న తయారీదారుల సంఖ్య మార్కెటింగ్ మరియు ఈ రకమైన సాంకేతికతను తయారు చేయడంలో సాహసం చేయడం ప్రారంభించింది.ఈ సాంకేతికత రాగి మరియు ఇత్తడితో సహా ప్రతిబింబ పదార్థాలతో మెరుగైన పనితీరును అందిస్తుంది.సంక్షిప్తంగా, ఫైబర్ లేజర్ అదనపు పర్యావరణ ప్రయోజనంతో ప్రముఖ సాంకేతికతగా మారుతోంది.
కాబట్టి, మేము అనేక సాంకేతికతలు అనుకూలంగా ఉండే మందం పరిధిలో ఉత్పత్తిని చేస్తున్నప్పుడు మనం ఏమి చేయవచ్చు?ఈ పరిస్థితుల్లో అత్యుత్తమ పనితీరును పొందడానికి మా సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్‌లను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి?ఉపయోగించిన సాంకేతికతను బట్టి అనేక మ్యాచింగ్ ఎంపికలను కలిగి ఉండటం మనం చేయవలసిన మొదటి విషయం.అదే భాగానికి ఒక నిర్దిష్ట రకం మ్యాచింగ్ అవసరమవుతుంది, అది ప్రాసెస్ చేయబడే యంత్రం యొక్క సాంకేతికతను బట్టి వనరుల యొక్క ఉత్తమ వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కావలసిన కట్టింగ్ నాణ్యతను సాధించవచ్చు.
సాంకేతికతల్లో ఒకదానిని ఉపయోగించి మాత్రమే కొంత భాగాన్ని అమలు చేయగల సందర్భాలు ఉంటాయి.కాబట్టి, నిర్దిష్ట తయారీ మార్గాన్ని నిర్ణయించడానికి అధునాతన తర్కాన్ని ఉపయోగించే సిస్టమ్ మాకు అవసరం.ఈ తర్కం పదార్థం, మందం, కావలసిన నాణ్యత లేదా అంతర్గత రంధ్రాల వ్యాసాల వంటి అంశాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది, మనం తయారు చేయాలనుకుంటున్న భాగాన్ని దాని భౌతిక మరియు రేఖాగణిత లక్షణాలతో సహా విశ్లేషిస్తుంది మరియు దానికి అత్యంత అనుకూలమైన యంత్రం ఏది అని నిర్ధారిస్తుంది. దానిని ఉత్పత్తి చేయండి.
యంత్రాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి ముందుకు సాగకుండా నిరోధించే ఓవర్‌లోడ్ పరిస్థితులను మనం ఎదుర్కోవచ్చు.లోడ్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లు మరియు వర్క్ క్యూలకు కేటాయింపులను కలిగి ఉన్న సాఫ్ట్‌వేర్, మెరుగైన పరిస్థితిలో ఉన్న మరియు సమయానికి తయారీని అనుమతించే మరొక యంత్రంతో భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి రెండవ మ్యాచింగ్ రకాన్ని లేదా రెండవ అనుకూల సాంకేతికతను ఎంచుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనపు సామర్థ్యం లేని సందర్భంలో, పనిని సబ్ కాంట్రాక్ట్ చేయడానికి కూడా ఇది అనుమతించవచ్చు.అంటే, ఇది నిష్క్రియ కాలాలను నివారిస్తుంది మరియు తయారీని మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2018