ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు పని సూత్రం
పురాతన కాలంలో, లోహం జీవితానికి విస్తృతంగా వర్తింపజేయబడింది, రాగి, ఇనుము మరియు ఇతర పదార్థాలు వసంత ఋతువు మరియు శరదృతువు కాలంలో పైన పేర్కొన్న విధంగా వ్యవసాయంలో ఉపయోగించబడే ఆయుధాలు క్రమంగా కనిపిస్తాయి.అందువలన, 21 వ శతాబ్దంలో ఇప్పటి వరకు అభివృద్ధి, మెటల్ ఉపయోగం ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో మరియు విస్తృత ఉంది.ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్, మీకు ఎంత తెలుసు?
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రధాన ప్రయోజనాలు
కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ, కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాయువు మీడియా యొక్క లేజర్ పుంజంను ఉత్పత్తి చేస్తోంది.అయినప్పటికీ, ఫైబర్ లేజర్ డయోడ్ ద్వారా పని చేయడానికి మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్‌లకు ప్రసారం చేయబడుతుంది.ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్ డయోడ్-పంప్ యొక్క బహుళత్వం ద్వారా లేజర్ పుంజంను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై అద్దం ద్వారా ప్రసార పుంజం కాకుండా ఫ్లెక్సిబుల్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌కి.ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మొదటిది కట్టింగ్ టేబుల్ యొక్క పరిమాణం.ఆర్ట్ గ్యాస్ లేజర్ మిర్రర్‌లను నిర్దిష్ట దూరం లోపల సెట్ చేయాలి మరియు వాటి విభిన్నమైన, ఫైబర్ లేజర్ టెక్నాలజీ అపరిమిత పరిధిలో ఉండాలి.మరియు తల పక్కన ఉన్న ఫైబర్ లేజర్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ ప్లాస్మా కట్టింగ్ బెడ్‌లో కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ అటువంటి ఎంపిక కాదు.అదేవిధంగా, అదే పవర్ మరియు గ్యాస్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌ను పోల్చినప్పుడు, ఫైబర్‌ను వంగగల సామర్థ్యం సిస్టమ్‌ను మరింత కాంపాక్ట్‌గా చేస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ చాలా ముఖ్యమైన మరియు అర్ధవంతమైన ప్రయోజనం దాని శక్తి సామర్థ్యం నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, లేజర్ తయారీదారులు ఇష్టపడతారు.ఫైబర్ లేజర్ పూర్తి సాలిడ్-స్టేట్ డిజిటల్ మాడ్యూల్స్‌తో, ఒకే డిజైన్, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ అధిక కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ కట్టింగ్ ఎలక్టార్-ఆప్టికల్ కన్వర్షన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రతి విద్యుత్ సరఫరా యూనిట్ డయాక్సైడ్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ కోసం, వాస్తవ వినియోగం సాధారణంగా 8-10%.ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ విషయానికొస్తే, వినియోగదారు ఈ మధ్య 25-30% అధిక శక్తి సామర్థ్యాన్ని ఆశించవచ్చు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఫైబర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం శక్తి వినియోగం కార్బన్ డయాక్సైడ్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ కంటే 3-5 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని 86% కంటే ఎక్కువగా చేస్తుంది.
ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క లక్షణాలు తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా కట్టింగ్ బీమ్ శోషక పదార్థాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇత్తడి మరియు రాగి అలాగే నాన్-కండక్టివ్ మెటీరియల్, లేజర్ తయారీదారులు వంటి వాటిని కత్తిరించడం సాధ్యం చేస్తుంది.మరింత ఫోకస్ చేయబడిన కిరణాలు ఫోకస్ యొక్క చిన్న మరియు లోతైన ఫోకస్ డెప్త్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా ఆప్టికల్ ఫైబర్ లేజర్ సన్నగా ఉండే పదార్థాలను త్వరగా కత్తిరించగలదు మరియు మీడియం మందం కలిగిన పదార్థాన్ని మరింత ప్రభావవంతంగా కత్తిరించగలదు.స్పీడ్ 1.5 kW ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ కటింగ్ స్పీడ్ 3 kW కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌కు సమానం.సాధారణ కార్బన్ ఫైబర్ కట్టింగ్ వ్యయాల కటింగ్ సిస్టమ్ కంటే నిర్వహణ ఖర్చులు తక్కువగా ఉన్నందున, దీనిని ఉత్పత్తిని పెంచడం మరియు వ్యాపార ఖర్చులను తగ్గించడం అని అర్థం చేసుకోవచ్చు.
నిర్వహణ సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి.కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ వ్యవస్థలకు సాధారణ నిర్వహణ అవసరం;అద్దాలకు నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం అవసరం, రెసొనేటర్‌కు సాధారణ నిర్వహణ అవసరం.మరోవైపు, ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సొల్యూషన్‌కు దాదాపు నిర్వహణ అవసరం లేదు, లేజర్ తయారీదారులు ఆశ్చర్యపోయారు.కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌లకు కార్బన్ డయాక్సైడ్ లేజర్ గ్యాస్‌గా అవసరం, కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ సమస్య యొక్క స్వచ్ఛత కారణంగా, ప్రతిధ్వనించే కుహరం సాధారణ శుభ్రపరిచే అవసరాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.అనేక కిలోవాట్ కార్బన్ డయాక్సైడ్ వ్యవస్థ కోసం, ఈ సంవత్సరం కనీసం $ 20,000 ఖర్చు చేయాలి.అదనంగా, అనేక కట్టింగ్ కార్బన్ డయాక్సైడ్ రవాణాకు హై-స్పీడ్ లేజర్ గ్యాస్ యాక్సియల్ టర్బైన్ అవసరం మరియు టర్బైన్‌కు నిర్వహణ మరియు పునర్నిర్మాణం అవసరం.చివరగా, కట్టింగ్ సిస్టమ్స్, మరియు ఫైబర్ కటింగ్ సొల్యూషన్‌తో పోలిస్తే కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరింత కాంపాక్ట్, మరియు గ్రహం మీద చిన్న ప్రభావం ఉంటుంది, కాబట్టి వాటికి తక్కువ శీతలీకరణ అవసరం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
తక్కువ నిర్వహణ మరియు అధిక శక్తి సామర్థ్యం తద్వారా ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో పోలిస్తే లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్ కలయిక తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను విడుదల చేస్తుంది, కానీ మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైనది, పెద్ద సంఖ్యలో లేజర్ తయారీదారులు ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించారు. .
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-28-2019