Ruijie లేజర్‌కు స్వాగతం

33

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

1. సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు వాటర్ ట్యాంక్ క్లీనింగ్: మెషిన్ పనిచేసే ముందు, లేజర్ ట్యూబ్ ప్రసరించే నీటితో నింపబడిందని నిర్ధారించుకోండి.ప్రసరించే నీటి యొక్క నీటి నాణ్యత మరియు ఉష్ణోగ్రత నేరుగా లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ప్రసరించే నీటిని క్రమం తప్పకుండా మార్చడం మరియు వాటర్ ట్యాంక్ శుభ్రం చేయడం అవసరం.ఇది వారానికి ఒకసారి చేయడం ఉత్తమం.

 

2. ఫ్యాన్ క్లీనింగ్: మెషిన్‌లోని ఫ్యాన్‌ని దీర్ఘకాలంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్యాన్‌లో చాలా ఘన ధూళి పేరుకుపోతుంది, ఫ్యాన్‌కు ఎక్కువ శబ్దం వస్తుంది మరియు ఇది ఎగ్జాస్ట్ మరియు డియోడరైజేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.ఫ్యాన్ చూషణ తగినంతగా లేనప్పుడు మరియు పొగ మృదువుగా లేనప్పుడు, ఫ్యాన్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.

 

3. లెన్స్ క్లీనింగ్: మెషీన్‌పై కొన్ని రిఫ్లెక్టర్లు మరియు ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌లు ఉంటాయి.ఈ లెన్స్‌ల ద్వారా ప్రతిబింబించి కేంద్రీకరించిన తర్వాత లేజర్ హెడ్ నుండి లేజర్ కాంతి వెలువడుతుంది.లెన్స్ దుమ్ము లేదా ఇతర కలుషితాలతో సులభంగా తడిసినది, ఇది లేజర్ నష్టం లేదా లెన్స్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు.కాబట్టి ప్రతిరోజూ లెన్స్‌లను శుభ్రం చేయండి.శుభ్రపరిచే అదే సమయంలో:
1. లెన్స్ శాంతముగా తుడిచివేయబడాలి, మరియు ఉపరితల పూత దెబ్బతినకూడదు;
2. పడిపోకుండా నిరోధించడానికి తుడిచిపెట్టే ప్రక్రియను శాంతముగా నిర్వహించాలి;

3. ఫోకస్ చేసే లెన్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పుటాకార ఉపరితలం క్రిందికి ఉండేలా చూసుకోండి.

 

4. గైడ్ రైల్ క్లీనింగ్: గైడ్ పట్టాలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్‌లు పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి, మరియు వాటి పనితీరు మార్గదర్శక మరియు సహాయక పాత్రను పోషించడం.యంత్రం యొక్క అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, గైడ్ పట్టాలు మరియు సరళ రేఖలు అధిక మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మంచి కదలిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు ధూళి మరియు పొగ కారణంగా, ఈ పొగ మరియు ధూళి గైడ్ రైలు మరియు లీనియర్ షాఫ్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా కాలం పాటు జమ చేయబడతాయి. పరికరాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావం, మరియు గైడ్ రైలు యొక్క సరళ అక్షం యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టే పాయింట్లు ఏర్పడతాయి, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, మెషిన్ గైడ్ పట్టాలు ప్రతి అర్ధ నెలలో శుభ్రం చేయబడతాయి.శుభ్రపరిచే ముందు యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.

 

5. స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్స్ యొక్క బందు: మోషన్ సిస్టమ్ కొంత కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, మోషన్ కనెక్షన్ వద్ద ఉన్న స్క్రూలు మరియు కప్లింగ్‌లు విప్పుతాయి, ఇది యాంత్రిక కదలిక యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రసార భాగాలను గమనించండి.అసాధారణ శబ్దం లేదా అసాధారణ దృగ్విషయం లేదు, మరియు సమస్య నిర్ధారించబడాలి మరియు సమయానికి నిర్వహించబడాలి.అదే సమయంలో, యంత్రం కొంత సమయం తర్వాత స్క్రూలను ఒక్కొక్కటిగా బిగించడానికి సాధనాలను ఉపయోగించాలి.పరికరాలను ఉపయోగించిన ఒక నెల తర్వాత మొదటి గట్టిపడటం ఉండాలి.

 

6. ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క తనిఖీ: అద్దం యొక్క ప్రతిబింబం మరియు ఫోకస్ చేసే అద్దం యొక్క ఫోకస్ చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క ఆప్టికల్ మార్గం వ్యవస్థ పూర్తవుతుంది.ఆప్టికల్ పాత్‌లో ఫోకస్ చేసే మిర్రర్‌లో ఆఫ్‌సెట్ సమస్య లేదు, కానీ మూడు అద్దాలు యాంత్రిక భాగం ద్వారా స్థిరపరచబడి, ఆఫ్‌సెట్ చేయబడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంది, సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఎటువంటి విచలనం ఉండకపోయినా, వినియోగదారు తప్పనిసరిగా సిఫార్సు చేయవలసి ఉంటుంది ప్రతి పనికి ముందు ఆప్టికల్ మార్గం సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

 


పోస్ట్ సమయం: జూలై-06-2021