ముందుగా, ప్రధాన కారకాలు లేజర్ ఫ్రీక్వెన్సీ, లేజర్ స్పాట్ మోడ్ మరియు బీమ్ డైవర్జెన్స్ యాంగిల్, లేజర్ పవర్, యాక్సిలరీ గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్‌తో సహేతుకమైన ఆప్టికల్ షేపింగ్, మెటీరియల్.అంతర్గత కారకాలు ప్రధానంగా ప్రారంభ నమూనాలలో దృష్టిని కేటాయించినప్పుడు, కొనుగోలు చేయడానికి లేజర్ ఇంజనీర్ల సలహాను అనుసరించాలి.మరొక అంశం ప్రధానంగా వినియోగదారులు ప్రాసెసింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.ఇది ప్రధానంగా మెటల్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్‌లో మార్కింగ్ డెన్సిటీ, ఫార్మాట్, డెప్త్ మరియు లేజర్ స్పాట్ సైజు కోసం.
1. మార్కింగ్ సాంద్రత
మినీఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ యంత్రం
అదే ఆకృతిలో, అదే ప్రదేశంలో, కేసు యొక్క అదే లోతు, మార్కింగ్ యొక్క అధిక సాంద్రత, సంబంధిత మార్కింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సాంద్రతకు కారణం నేరుగా మెటల్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషీన్‌లో మార్కింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది.
2. ఆకృతిని గుర్తించడం
పెద్ద ఫార్మాట్ మార్కింగ్ గాల్వనోమీటర్ విక్షేపం ప్రాంతం పెరిగినందున, చిన్న ఫార్మాట్ మార్కింగ్ వేగం కంటే పెద్ద ఫార్మాట్ మార్కింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
3. మార్కింగ్ లోతు
డిమాండ్ ప్రకారం, ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ పవర్, కరెంట్ మరియు ఇతర కారకాలను సర్దుబాటు చేయడానికి ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ మెషిన్ పారామితుల అవసరాన్ని లోతుగా చేయడానికి మార్కింగ్ యొక్క లోతు ఉంటే, ఈ ప్రక్రియలలో మార్కింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం
చిన్న స్పాట్, చిన్న మార్కింగ్ వాల్యూమ్, కాబట్టి పెద్ద స్పాట్, వేగంగా మార్కింగ్
4. తగిన ఆలస్యాన్ని సెట్ చేయడం
వేర్వేరు పూరక రకాలు వేర్వేరు జాప్యాల ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.పూరక రకంతో అనుబంధించబడిన ఆలస్యాన్ని తగ్గించడం వలన మార్కింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
మొదట, ఆర్చ్ ఫిల్, షేప్ ఫిల్.ప్రధానంగా మూలలో ఆలస్యం ప్రభావితం.మీరు ప్రారంభ ఆలస్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, కాంతి ఆలస్యం ఆఫ్, ఆలస్యం ముగింపు.
రెండవది, బైడైరెక్షనల్ ఫిల్లింగ్, వన్-వే ఫిల్లింగ్.ప్రధానంగా ప్రారంభ ఆలస్యం, తేలికపాటి ఆలస్యం ఆలస్యం.ఇది మూలలో ఆలస్యం, ఆలస్యం ముగింపును తగ్గించగలదు.
గమనిక: మందపాటి గ్రాఫిక్స్, ఆలస్యం కారణంగా ప్రభావితమైన ఫాంట్‌లు చిన్నవి, ఆలస్యాన్ని తగ్గించడానికి తగినవి కావచ్చు.ఫైన్ గ్రాఫిక్స్, ఫాంట్‌లు ఆలస్యం వల్ల ప్రభావితమయ్యాయి, మీరు ఆలస్యాన్ని పెంచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2019