మీరు లేజర్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేయడంపై మీ మనస్సును ఏర్పరచుకునే స్థితికి రావచ్చు.ఈ సమయంలో, మీరు ఉత్తమమైన ఉత్పత్తిని విక్రయించాలని క్లెయిమ్ చేస్తున్న వందలాది మంది విక్రేతలు మరియు డీలర్లను మీరు చూసే అవాంఛిత పరిస్థితుల్లో మిమ్మల్ని మీరు ఆకర్షించవచ్చు.విషయాలను మరింత దిగజార్చడానికి, ప్రతి ఒక్క విక్రేత మీకు టెస్టిమోనియల్లు మరియు సమీక్షలను చూపవచ్చు.
అనేక రకాల లేజర్లు మరియు ఇందులో ఉన్న మెటీరియల్ల దృష్ట్యా, అత్యుత్తమ లేజర్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం సవాలుతో కూడుకున్న పని.సరైన ఎంపిక చేయడంలో లేజర్ లక్షణాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాలపై అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా అవసరం.ఉత్తమ లేజర్ మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో క్రింద ఒక చిన్న వివరణ మరియు గైడ్ ఉంది.
1. యంత్రం రకంపై ఎంపిక చేసుకోండి
మీరు కట్ చేయాలనుకుంటున్న దాని వివరణకు సరిపోయే లేజర్ కట్టర్ల కోసం మీరు శోధించవచ్చు.
(a) డెస్క్టాప్ లేజర్ కట్టర్
మీరు చాలా మంది అభిరుచి గలవారు మరియు చిన్న వ్యాపారాల కోసం ఉపయోగించే కాంపాక్ట్ మెషీన్ కోసం వెతుకుతున్నట్లయితే, డెస్క్టాప్ లేజర్ కట్టర్ ఉత్తమ ఎంపిక.ఈ రకమైన యంత్రాలు వాక్యూమ్ ట్రేలు, కూలింగ్ ట్యాంకులు మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ ట్రేలతో సహా బిల్డ్ ఇన్ యాక్సెసరీలతో వస్తాయి.
(బి) లేజర్ కలప కట్టర్
లేజర్ వుడ్కట్టర్ సాధారణ లేజర్ కట్టర్ మరియు చెక్కే యంత్రానికి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే మీకు డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు అనేక ఇతర అంశాలు అవసరం.చెక్కను కత్తిరించి, బొమ్మలు, గృహోపకరణాలు మరియు 3D డిస్ప్లే చిత్రాలతో సహా ఎలాంటి వస్తువునైనా ఆకృతి చేయవచ్చు.వుడ్ తరచుగా భాగాలు మరియు చేతిపనుల సృష్టికి మరింత వేగం మరియు అధిక శక్తి అవసరం.
(సి) CNC లేజర్ కట్టర్లు
ఉత్తమ లేజర్ కట్టర్లలో ఒకటి CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) కట్టర్లు.CNC అంటే యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఉంది మరియు త్వరగా మరియు సులభంగా చెక్కే చాలా వివరణాత్మక మరియు క్లిష్టమైన కట్లను పూర్తి చేస్తుంది.CNC లేజర్లు మీరు కట్ చేయాలనుకుంటున్న దాని యొక్క చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి మరియు సాఫ్ట్వేర్లో తుది డిజైన్ను ఇన్పుట్ చేయడానికి ఒకరిని అనుమతిస్తుంది.
2. యంత్రం యొక్క వేగం
హై-స్పీడ్ లేజర్ మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్తో పనిచేసేటప్పుడు తక్కువ వ్యవధిలో ఎక్కువ లాభాలను పొందవచ్చు.ఈ యంత్రాల కోసం కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మీరు పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశం వేగం.
3. విద్యుత్ వినియోగంపై ఎంపిక చేసుకోవడం
24-40 వాట్స్ యంత్రాలు - ఈ రకమైన యంత్రం స్టాంప్ చెక్కడం మరియు సాధారణ చెక్కడం కోసం అనువైనది మరియు మందపాటి కట్టింగ్ లేదా డ్యూయల్ హెడ్ అప్లికేషన్లకు సిఫార్సు చేయబడదు.
40-60 వాట్స్ మెషిన్ - ఈ యంత్రం మీడియం చెక్కడానికి మరియు కొద్దిగా మందపాటి కట్టింగ్ ఆపరేషన్లకు అనువైనది.
60-80 వాట్స్ మెషిన్ - పెరిగిన నిర్గమాంశతో అధిక ఉత్పత్తి శక్తి స్థాయిల కోసం.లోతైన చెక్కడం మరియు కోతలకు మంచిది.
100-180 వాట్స్ మెషిన్ - ఇది చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి శక్తి స్థాయి, ఇది అధిక నిర్గమాంశ చెక్కడంతో భారీ కట్టింగ్కు అనువైనది.
200 వాట్స్ మెషిన్ - ఇది సన్నని పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
500 వాట్స్ మెషిన్ - ఇది ఇత్తడిని కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అల్యూమినియం, టైటానియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాలు.
4. ఇతర లక్షణాలు
పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన అనేక ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి.మంచి మెకానికల్ డిజైన్ చాలా ముఖ్యం.లేజర్ మెషీన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం అని మరియు అది అన్ని గైడ్ మరియు యూజర్ మాన్యువల్లతో వస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.యంత్రం యొక్క మన్నికను తనిఖీ చేయండి.దాని ప్రామాణికతను నిర్ధారించడానికి ఇది వారంటీతో వస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
ఉత్తమ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడానికి మార్గదర్శకాలు.
1. మీరు పని చేయాలనుకుంటున్న పనిని ప్రత్యేకంగా పరిష్కరించే యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయండి.లోహాలు, ప్లాస్టిక్లు, కలప, తోలు లేదా రాయిని చెక్కడం, చెక్కడం మరియు కత్తిరించడం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన యంత్రాలను ఎంచుకోండి.మీ పని బంగారం, వెండి లేదా ఇతర నగలు వంటి విలువైన వస్తువులను చెక్కడం అయితే, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన చెక్కే యంత్రాల కోసం వెళ్లండి.
2. మీ కార్యాలయానికి సరిపోయే యంత్రాన్ని లేదా మీరు ప్లాన్ చేసిన పని మొత్తాన్ని ఎంచుకోవడానికి వచ్చినప్పుడు బరువు మరియు పరిమాణం ముఖ్యమైనది.
3. మీకు కావలసిన యంత్రం యొక్క నమూనాను నిర్ణయించండి.CNC యంత్రాలు వేర్వేరు నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతి మోడల్ వేర్వేరు పరిమాణాలలో వస్తుంది.
4. మీరు మెకానికల్ CNC చెక్కే యంత్రాలతో పని చేయడంలో అలసిపోయినట్లయితే లేజర్ యంత్రం కోసం వెళ్లండి.లేజర్ మెషీన్ తెలివిగా పని చేస్తుంది మరియు మెటీరియల్ని గుర్తించడానికి కట్టింగ్ టూల్ అవసరం లేదు.
5. పనిభారాన్ని మరియు అవసరమైన విధంగా పనులను నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని పరిగణించండి.యంత్రం వేగవంతమైనదని, అతి చురుకైనదని మరియు ఎటువంటి అంతరాయాలు లేకుండా ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను చేరుకునేలా చూసుకోవడంలో అది స్వభావాన్ని కలిగి లేదని నిర్ధారించుకోండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-18-2019