வெவ்வேறு வெட்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே சந்தையில் குறிப்பிடத்தக்க போட்டி உள்ளது, அவை தாள் உலோகம், குழாய்கள் அல்லது சுயவிவரங்களை நோக்கமாகக் கொண்டவை.வாட்டர்ஜெட் மற்றும் பஞ்ச் மெஷின்கள் போன்ற சிராய்ப்பு மூலம் இயந்திர வெட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துபவர்களும், ஆக்ஸிகட், பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் போன்ற வெப்ப முறைகளை விரும்புகிறார்கள்.
இருப்பினும், ஃபைபர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் லேசர் உலகில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களுடன், உயர் வரையறை பிளாஸ்மா, CO2 லேசர் மற்றும் மேற்கூறிய ஃபைபர் லேசர் ஆகியவற்றுக்கு இடையே தொழில்நுட்ப போட்டி நடைபெறுகிறது.
எது மிகவும் சிக்கனமானது?மிகவும் துல்லியமானது?எந்த வகையான தடிமனுக்கு?பொருள் எப்படி?இந்த இடுகையில் ஒவ்வொன்றின் குணாதிசயங்களையும் விளக்குவோம், இதன் மூலம் நமது தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்ய முடியும்.
வாட்டர்ஜெட்
பிளாஸ்டிக், பூச்சுகள் அல்லது சிமென்ட் பேனல்கள் போன்ற குளிர் வெட்டும் போது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய அனைத்து பொருட்களுக்கும் இது ஒரு சுவாரஸ்யமான தொழில்நுட்பமாகும்.வெட்டு சக்தியை அதிகரிக்க, ஒரு சிராய்ப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது 300 மிமீக்கு மேல் அளவிடும் எஃகுடன் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது.மட்பாண்டங்கள், கல் அல்லது கண்ணாடி போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு இந்த முறையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
குத்து
சில வகையான வெட்டுக்களுக்கான குத்தும் இயந்திரங்களில் லேசர் பிரபலமடைந்திருந்தாலும், இயந்திரத்தின் விலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், அதன் வேகம் மற்றும் படிவக் கருவி மற்றும் தட்டுதல் செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக அதற்கு இன்னும் ஒரு இடம் உள்ளது. லேசர் தொழில்நுட்பத்தால் சாத்தியமில்லை.
ஆக்ஸிகட்
இந்த தொழில்நுட்பம் அதிக தடிமன் (75 மிமீ) கார்பன் எஃகுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு இது பயனுள்ளதாக இல்லை.சிறப்பு மின் இணைப்பு தேவையில்லை, ஆரம்ப முதலீடு குறைவாக இருப்பதால், இது அதிக அளவு பெயர்வுத்திறனை வழங்குகிறது.
பிளாஸ்மா
உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா அதிக தடிமன் கொண்ட தரத்தில் லேசருக்கு அருகில் உள்ளது, ஆனால் குறைந்த கொள்முதல் விலையுடன்.இது 5 மிமீ இருந்து மிகவும் பொருத்தமானது, மற்றும் 30 மிமீ இருந்து நடைமுறையில் தோற்கடிக்க முடியாது, அங்கு லேசர் அடைய முடியாது, கார்பன் எஃகு தடிமன் 90 மிமீ வரை அடையும் திறன், மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு 160 மிமீ.சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, பெவல் வெட்டுவதற்கு இது ஒரு நல்ல வழி.இது இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத, அத்துடன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட, வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது கட்டம் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.
CO2 லேசர்
பொதுவாக, லேசர் மிகவும் துல்லியமான வெட்டும் திறனை வழங்குகிறது.இது குறிப்பாக குறைந்த தடிமன் மற்றும் சிறிய துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது.CO2 தடிமன் 5 மிமீ மற்றும் 30 மிமீ இடையே பொருத்தமானது.
ஃபைபர் லேசர்
ஃபைபர் லேசர் பாரம்பரிய CO2 லேசர் வெட்டும் வேகம் மற்றும் தரத்தை வழங்கும் ஒரு தொழில்நுட்பமாக தன்னை நிரூபித்து வருகிறது, ஆனால் தடிமன் 5 மிமீக்கும் குறைவானது.கூடுதலாக, ஆற்றல் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் இது மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் திறமையானது.இதன் விளைவாக, முதலீடு, பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் குறைவாக உள்ளன.கூடுதலாக, இயந்திரத்தின் விலையில் படிப்படியாகக் குறைவது, பிளாஸ்மாவுடன் ஒப்பிடுகையில் வேறுபட்ட காரணிகளைக் கணிசமாகக் குறைத்து வருகிறது.இதன் காரணமாக, அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தியாளர்கள் இந்த வகை தொழில்நுட்பத்தை சந்தைப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் சாகசத்தில் இறங்கத் தொடங்கியுள்ளனர்.இந்த நுட்பம் செம்பு மற்றும் பித்தளை உள்ளிட்ட பிரதிபலிப்பு பொருட்களுடன் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.சுருக்கமாக, ஃபைபர் லேசர் ஒரு முன்னணி தொழில்நுட்பமாக மாறி வருகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் நன்மையும் உள்ளது.
எனவே, பல தொழில்நுட்பங்கள் பொருத்தமானதாக இருக்கும் தடிமன் வரம்பில் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளும்போது நாம் என்ன செய்ய முடியும்?இந்தச் சூழ்நிலைகளில் சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவதற்கு எங்கள் மென்பொருள் அமைப்புகள் எவ்வாறு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்?நாம் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து பல எந்திர விருப்பங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அதே பகுதிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வகை எந்திரம் தேவைப்படும், அது செயலாக்கப்படும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து வளங்களின் சிறந்த பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இதனால் விரும்பிய வெட்டு தரத்தை அடைகிறது.
தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே ஒரு பகுதியை இயக்கக்கூடிய நேரங்கள் இருக்கும்.எனவே, குறிப்பிட்ட உற்பத்தி வழியைத் தீர்மானிக்க மேம்பட்ட தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு அமைப்பு நமக்குத் தேவைப்படும்.இந்த தர்க்கம் பொருள், தடிமன், விரும்பிய தரம் அல்லது உள் துளைகளின் விட்டம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நாம் உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் பகுதியை அதன் உடல் மற்றும் வடிவியல் பண்புகள் உட்பட பகுப்பாய்வு செய்து, அதற்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திரம் எது என்பதைக் கண்டறியும். அதை உற்பத்தி செய்.
இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், உற்பத்தி முன்னோக்கி நகர்வதைத் தடுக்கும் ஓவர்லோட் சூழ்நிலைகளை நாம் சந்திக்க நேரிடலாம்.சுமை மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் வேலை வரிசைகளுக்கான ஒதுக்கீடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மென்பொருள், ஒரு சிறந்த சூழ்நிலையில் இருக்கும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கும் மற்றொரு இயந்திரத்துடன் பகுதியைச் செயலாக்க இரண்டாவது எந்திர வகை அல்லது இரண்டாவது இணக்கமான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கும்.அதிகப்படியான திறன் இல்லாத பட்சத்தில், பணியை துணை ஒப்பந்தம் செய்ய அனுமதிக்கலாம்.அதாவது, இது செயலற்ற காலங்களைத் தவிர்க்கும் மற்றும் உற்பத்தியை மேலும் திறம்பட செய்யும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-13-2018