Det råder betydande konkurrens på marknaden mellan olika skärtekniker, oavsett om de är avsedda för plåt, rör eller profiler.Det finns de som använder metoder för mekanisk skärning genom nötning, såsom vattenstråle- och stansmaskiner, och andra som föredrar termiska metoder, såsom oxycut, plasma eller laser.
Men med de senaste genombrotten i laservärlden av fiberskärningsteknik, pågår en teknisk konkurrens mellan högupplöst plasma, CO2-laser och den tidigare nämnda fiberlasern.
Vilket är det mest ekonomiska?Den mest exakta?För vilken typ av tjocklek?Vad sägs om material?I det här inlägget kommer vi att förklara egenskaperna hos var och en, så att vi bäst kan välja den som bäst passar våra behov.
Vattenstråle
Detta är en intressant teknik för alla de material som kan påverkas av värme vid kallkapning, såsom plast, beläggning eller cementpaneler.För att öka skäreffekten kan ett slipande material användas som är lämpligt för arbete med stål som mäter större än 300 mm.Det kan vara mycket användbart på detta sätt för hårda material som keramik, sten eller glas.
Stansa
Även om laser har vunnit popularitet jämfört med stansmaskiner för vissa typer av snitt, finns det fortfarande en plats för det på grund av det faktum att kostnaden för maskinen är mycket lägre, liksom dess hastighet och dess förmåga att utföra formverktyg och gängoperationer som inte är möjliga med laserteknik.
Oxycut
Denna teknik är den mest lämpliga för kolstål med större tjocklekar (75 mm).Det är dock inte effektivt för rostfritt stål och aluminium.Den erbjuder en hög grad av portabilitet, eftersom den inte kräver en speciell elektrisk anslutning, och den initiala investeringen är låg.
Plasma
Högupplöst plasma ligger nära laser i kvalitet för större tjocklekar, men med en lägre inköpskostnad.Den är den mest lämpliga från 5 mm, och är praktiskt taget oslagbar från 30 mm, där lasern inte kan nå, med kapacitet att nå upp till 90 mm i tjocklek i kolstål och 160 mm i rostfritt stål.Utan tvekan är det ett bra alternativ för fasskärning.Den kan användas med järnhaltiga och icke-järnhaltiga, såväl som oxiderade, målade eller gallermaterial.
CO2 laser
Generellt sett erbjuder lasern en mer exakt skärförmåga.Detta är speciellt fallet med mindre tjocklekar och vid bearbetning av små hål.CO2 är lämplig för tjocklekar mellan 5 mm och 30 mm.
Fiberlaser
Fiberlaser har visat sig vara en teknik som erbjuder hastigheten och kvaliteten på traditionell CO2-laserskärning, men för tjocklekar mindre än 5 mm.Dessutom är den mer ekonomisk och effektiv när det gäller energianvändning.Som ett resultat blir investerings-, underhålls- och driftkostnaderna lägre.Dessutom har den gradvisa minskningen av priset på maskinen avsevärt minskat differentierande faktorer i jämförelse med plasma.På grund av detta har ett ökande antal tillverkare börjat ge sig ut på äventyret att marknadsföra och tillverka denna typ av teknik.Denna teknik ger också bättre prestanda med reflekterande material, inklusive koppar och mässing.Kort sagt, fiberlasern håller på att bli en ledande teknik, med en extra ekologisk fördel.
Så vad kan vi göra när vi utför produktion i tjockleksområden där flera tekniker kan vara lämpliga?Hur ska våra mjukvarusystem konfigureras för att få bästa prestanda i dessa situationer?Det första vi måste göra är att ha flera bearbetningsalternativ beroende på vilken teknik som används.Samma del kommer att kräva en specifik typ av bearbetning som säkerställer bästa möjliga resursanvändning, beroende på tekniken i maskinen där den ska bearbetas, och på så sätt uppnå önskad skärkvalitet.
Det kommer att finnas tillfällen då en del endast kan utföras med en av teknikerna.Därför kommer vi att kräva ett system som använder avancerad logik för att bestämma den specifika tillverkningsvägen.Denna logik tar hänsyn till faktorer som materialet, tjockleken, den önskade kvaliteten eller diametrarna på de inre hålen, analyserar den del som vi vill tillverka, inklusive både dess fysiska och geometriska egenskaper, och härleder vilken som är den mest lämpliga maskinen för att producera den.
När maskinen väl har valts kan vi stöta på överbelastningssituationer som hindrar produktionen att fortsätta.Programvara som har lasthanteringssystem och allokering till arbetsköer skulle ha kapacitet att välja en andra bearbetningstyp eller en andra kompatibel teknik för att bearbeta delen med en annan maskin som är i en bättre situation och som tillåter tillverkning i tid.Det kan till och med göra det möjligt att lägga ut arbete på entreprenad i händelse av att det inte finns någon överkapacitet.Det vill säga, det kommer att undvika inaktiva perioder och kommer att göra tillverkningen mer effektiv.
Posttid: 2018-12-13