Följande processparametrar är relevanta för piercing och skärning av koppar och mässing med fiberlasrar:
Klipphastighet
Gå tillbaka från den maximala matningshastigheten som processen kan stödja med cirka 10 – 15 % för att undvika risken att skärningen slocknar, och därigenom applicerar höga nivåer av strålenergi på ett material i dess mest reflekterande tillstånd.Om du är osäker, börja i en långsammare takt än du vet att processen kan stödja.Tillåt tillräckligt med uppehållstid för att säkerställa att det genomborrade hålet är igenom innan du flyttar strålen för att starta skärningen.
Fokusposition
För både piercing och skärning, ställ in fokusläget så nära den övre ytan som klippkvaliteten tillåter.Detta minimerar mängden ytmaterial som interagerar med strålen i början av processen och maximerar därigenom strålens effekttäthet, vilket leder till snabbare smältning.
Effektinställning
Genom att använda den maximala toppeffekten som är tillgänglig för håltagning och skärning minskar den tid under vilken materialet är i sitt mest reflekterande tillstånd.Diagrammet ovan kan användas som en konservativ guide för att starta processutvecklingen.
Skärgas
Vid håltagning och skärning av koppar används vanligtvis högtryckssyre (100-300 psi beroende på tjockleken) som skärgas för att öka processens tillförlitlighet.När syre används minskar bildningen av kopparoxid på ytan reflektionsförmågan.För mässing fungerar kvävgasskärande gas bra.
Posttid: Jan-11-2019