Lasern har fyra egenskaper: hög hastighet, hög riktverkan, hög monokromaticitet och hög koherens. Laserstrålen har hög energitäthet efter insamling.Det har använts i stor utsträckning inom industrin för skärning, borrning, svetsning, metallytmodifiering (härdning av fasförändringar, beläggning, lysering och legering, etc.) och snabb prototypframställning.
Laserskärmaskin är en viktig applikationsteknik inom laserbearbetningsindustrin, den stod för mer än 70% av laserbearbetningsindustrin, du kan se, laserskärmaskinsteknik kommer att medföra en revolution inom plåtbearbetningsteknik.Jämfört med andra skärmetoder, den största skillnaden är laserskärningsteknik som äger hög hastighet, hög precision och hög anpassningsförmåga. Laser kan skära kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar, trä, plexiglas, keramik, gummi, plast, kvartsglas och andra metaller och icke-metalliska material .Dessutom har laserskärmaskinen också fördelar som tunn snitt, liten värmepåverkad zon, bra skäryta, inget brus och lätt att realisera automatisk drift.
Laserskärning behöver inte formar, så det kan ersätta vissa stansningsmetoder som använder komplexa storskaliga slipmedel, vilket avsevärt förkortar produktionscykeln och minskar kostnaderna.Dessutom har laserskärning stora fördelar när det gäller att skära vissa delar med många funktionsmönster eller kurvkonturer.Därför har laserskärningsmaskin använts i stor utsträckning inom metallplåtsbearbetningsindustrin av elektriska strömbrytare, hushållsapparater, textilmaskiner, ingenjörsmaskiner, metallurgisk utrustning, biltillverkning, medicinsk utrustning, livsmedelsmaskiner och många andra industrisektorer.
Laserskärmaskin kan inte ersättas av traditionell skärmaskin, dess bearbetningsmetod har omfattande vitalitet.Under de senaste åren har den internationella laserindustrin utvecklats snabbt, dess tillväxttakt är cirka 15% till 20% varje år.Framstegen och utvecklingen av laserbearbetningsteknik kommer gradvis att utöka tillämpningsområdet för metallplåtsbearbetning, och laserskärmaskin kommer att bli en oumbärlig metallplåtsbearbetningsmetod under 2000-talet.
Posttid: Jan-08-2019