Aya kompetisi signifikan di pasar antara téknologi motong béda, naha maranéhna dimaksudkeun pikeun lambar logam, tabung atawa propil.Aya anu ngagunakeun metode motong mékanis ku abrasion, sapertos waterjet sareng mesin punch, sareng anu sanésna langkung milih metode termal, sapertos oxycut, plasma atanapi laser.
Sanajan kitu, kalawan breakthroughs panganyarna dina dunya laser téhnologi motong serat, aya kompetisi téhnologis lumangsung antara plasma harti luhur, laser CO2, sarta laser serat disebut tadi.
Mana anu paling ekonomis?Anu paling akurat?Pikeun ketebalan naon?Kumaha ngeunaan bahan?Dina tulisan ieu kami bakal ngajelaskeun karakteristik masing-masing, supados urang tiasa milih anu paling cocog sareng kabutuhan urang.
Waterjet
Ieu mangrupikeun téknologi anu pikaresepeun pikeun sadaya bahan anu tiasa kapangaruhan ku panas nalika motong tiis, sapertos plastik, palapis atanapi panél semén.Pikeun ningkatkeun kakuatan potongan, bahan abrasive tiasa dianggo anu cocog pikeun damel sareng baja anu ukuranana langkung ageung ti 300 mm.Ieu tiasa pisan mangpaat dina ragam ieu pikeun bahan teuas kayaning keramik, batu atawa kaca.
Pukulan
Sanajan laser geus miboga popularitas leuwih mesin punching pikeun jenis nu tangtu motong, masih aya tempat pikeun eta alatan kanyataan yén biaya mesin téh leuwih handap, kitu ogé speed sarta kamampuhna pikeun ngalakukeun bentuk alat jeung ngetok operasi. nu teu mungkin jeung téhnologi laser.
Oxycut
Téknologi ieu paling cocog pikeun baja karbon anu ketebalanna langkung ageung (75mm).Sanajan kitu, éta teu mujarab pikeun stainless steel sarta aluminium.Éta nawiskeun tingkat portabilitas anu luhur, sabab henteu peryogi sambungan listrik khusus, sareng investasi awalna rendah.
Plasma
Plasma definisi luhur caket sareng kualitas laser pikeun ketebalan anu langkung ageung, tapi kalayan biaya pameseran anu langkung handap.Ieu téh mangrupa paling cocog ti 5mm, sarta praktis unbeatable ti 30mm, dimana laser nu teu bisa ngahontal, kalawan kapasitas pikeun ngahontal nepi ka 90mm dina ketebalan dina baja karbon, sarta 160mm dina stainless steel.Tanpa ragu, éta mangrupikeun pilihan anu hadé pikeun motong bevel.Ieu bisa dipaké kalawan ferrous jeung non-ferrous, kitu ogé dioksidasi, dicét, atawa bahan grid.
CO2 laser
Sacara umum, laser nawiskeun kamampuan motong anu langkung tepat.Ieu hususna kasus kalawan ketebalan kirang na nalika machining liang leutik.CO2 cocog pikeun ketebalan antara 5mm sareng 30mm.
Serat laser
Serat laser ngabuktikeun dirina janten téhnologi nu nawarkeun laju sarta kualitas motong laser CO2 tradisional, tapi pikeun ketebalan kirang ti 5 mm.Sajaba ti éta, éta leuwih ekonomis jeung efisien dina watesan pamakéan énérgi.Hasilna, biaya investasi, pangropéa sareng operasi langkung handap.Salaku tambahan, panurunan bertahap dina harga mesin parantos sacara signifikan ngirangan faktor ngabédakeun dibandingkeun sareng plasma.Kusabab ieu, beuki loba pabrik geus dimimitian naek kapal dina petualangan pamasaran jeung manufaktur tipe ieu téhnologi.Téhnik ieu ogé nawiskeun kinerja anu langkung saé kalayan bahan reflektif, kalebet tambaga sareng kuningan.Pondokna, serat laser ieu jadi téhnologi ngarah, kalawan kaunggulan ékologis ditambahkeun.
Janten, naon anu tiasa urang laksanakeun nalika urang ngalaksanakeun produksi dina kisaran ketebalan dimana sababaraha téknologi tiasa cocog?Kumaha sistem parangkat lunak urang kedah dikonpigurasikeun supados tiasa nampi prestasi anu pangsaéna dina kaayaan ieu?Hal kahiji anu kedah urang laksanakeun nyaéta gaduh sababaraha pilihan machining gumantung kana téknologi anu dianggo.Bagian anu sarua bakal merlukeun hiji tipe husus tina machining nu ensures pamakéan pangalusna sumberdaya, gumantung kana téhnologi tina mesin dimana eta bakal diolah, sahingga achieving kualitas motong dipikahoyong.
Bakal aya waktos nalika bagian ngan ukur tiasa dieksekusi nganggo salah sahiji téknologi.Kituna, urang bakal merlukeun sistem anu ngagunakeun logika canggih pikeun nangtukeun jalur manufaktur husus.Logika ieu nganggap faktor-faktor sapertos bahan, ketebalan, kualitas anu dipikahoyong, atanapi diaméter liang internal, nganalisa bagian anu urang hoyong rancang, kalebet sipat fisik sareng géométri, sareng deduces mana mesin anu paling cocog pikeun dianggo. ngahasilkeun eta.
Sakali mesin geus dipilih, urang bisa sapatemon kaayaan overload nu nyegah produksi maju.Parangkat lunak anu ngagaduhan sistem manajemén beban sareng alokasi pikeun antrian damel bakal gaduh kapasitas pikeun milih jinis mesin kadua atanapi téknologi anu cocog kadua pikeun ngolah bagian sareng mesin sanés anu aya dina kaayaan anu langkung saé sareng ngamungkinkeun manufaktur dina waktosna.Malahan tiasa ngijinkeun padamelan disubkontrakkeun, upami teu aya kaleuwihan kapasitas.Hartina, éta bakal nyingkahan période dianggurkeun sareng bakal ngajantenkeun manufaktur langkung éfisién.
waktos pos: Dec-13-2018