На тржишту постоји значајна конкуренција између различитих технологија сечења, било да су намењене за лим, цеви или профиле.Постоје они који користе методе механичког сечења абразијом, као што су машине за водени млаз и бушење, и други који преферирају термичке методе, као што су оксирез, плазма или ласер.
Међутим, са недавним открићима у ласерском свету технологије сечења влакана, постоји технолошка конкуренција између плазме високе дефиниције, ЦО2 ласера и горепоменутог ласера са влакнима.
Који је најекономичнији?Најтачнији?За коју дебљину?Шта је са материјалом?У овом посту ћемо објаснити карактеристике сваког од њих, тако да можемо најбоље изабрати онај који најбоље одговара нашим потребама.
Воденим млазом
Ово је занимљива технологија за све оне материјале на које може утицати топлота приликом хладног сечења, као што су пластика, премази или цементни панели.За повећање снаге реза може се користити абразивни материјал који је погодан за рад са челиком већим од 300 мм.На овај начин може бити веома корисна за тврде материјале као што су керамика, камен или стакло.
Пунцх
Иако је ласер стекао популарност у односу на машине за пробијање за одређене врсте резова, још увек има места за њега због чињенице да је цена машине много нижа, као и њена брзина и способност да обавља операције алата за обликовање и урезивање. што није могуће са ласерском технологијом.
Окицут
Ова технологија је најпогоднија за угљенични челик већих дебљина (75мм).Међутим, није ефикасан за нерђајући челик и алуминијум.Нуди висок степен преносивости, јер не захтева посебан електрични прикључак, а почетна улагања су ниска.
Плазма
Плазма високе дефиниције је блиска ласерској по квалитету за веће дебљине, али са нижом ценом куповине.Најпогоднији је од 5мм, а практично је непобедив од 30мм, где ласер није у стању да досегне, са капацитетом да достигне до 90мм дебљине у угљеничном челику и 160мм у нерђајућем челику.Без сумње, то је добра опција за сечење косом.Може се користити са гвожђем и обојеним, као и са оксидисаним, обојеним или мрежастим материјалима.
ЦО2 Ласер
Уопштено говорећи, ласер нуди прецизнију могућност резања.Ово је посебно случај са мањим дебљинама и када се обрађују мале рупе.ЦО2 је погодан за дебљине између 5 мм и 30 мм.
Фибер Ласер
Фибер ласер се доказује као технологија која нуди брзину и квалитет традиционалног ЦО2 ласерског сечења, али за дебљине мање од 5 мм.Поред тога, економичнији је и ефикаснији у погледу коришћења енергије.Као резултат тога, трошкови улагања, одржавања и рада су нижи.Поред тога, постепено смањење цене машине значајно смањује факторе диференцијације у поређењу са плазмом.Због тога је све већи број произвођача почео да се упушта у авантуру маркетинга и производње ове врсте технологије.Ова техника такође нуди боље перформансе са рефлектујућим материјалима, укључујући бакар и месинг.Укратко, фибер ласер постаје водећа технологија, са додатном еколошком предношћу.
Дакле, шта можемо да урадимо када вршимо производњу у опсегу дебљине где би неколико технологија могло бити погодно?Како наши софтверски системи треба да буду конфигурисани да би се постигле најбоље перформансе у овим ситуацијама?Прва ствар коју морамо да урадимо је да имамо неколико опција за машинску обраду у зависности од технологије која се користи.Исти део ће захтевати специфичну врсту обраде која обезбеђује најбоље коришћење ресурса у зависности од технологије машине на којој ће се обрађивати, чиме се постиже жељени квалитет резања.
Биће тренутака када се део може извршити само помоћу једне од технологија.Због тога ће нам бити потребан систем који користи напредну логику за одређивање специфичне руте производње.Ова логика узима у обзир факторе као што су материјал, дебљину, жељени квалитет или пречнике унутрашњих рупа, анализира део који желимо да произведемо, укључујући и његова физичка и геометријска својства, и закључује која је машина најпогоднија за произвести га.
Када је машина изабрана, можемо наићи на ситуације преоптерећења које спречавају производњу да напредује.Софтвер који садржи системе за управљање оптерећењем и алокацију у редове рада имао би капацитет да изабере други тип обраде или другу компатибилну технологију за обраду дела са другом машином која је у бољој ситуацији и која омогућава производњу на време.Може чак дозволити да се посао подуговара, у случају да нема вишка капацитета.То јест, избећи ће периоде мировања и учинити производњу ефикаснијом.
Време објаве: 13.12.2018