Teknologjia e prerjes me lazer dhe teknologjia e saldimit
Teknologjia e prerjes me lazer përdoret gjerësisht në përpunimin e materialeve metalike dhe jometale, mund të zvogëlojë shumë kohën e përpunimit, të zvogëlojë kostot e përpunimit, të përmirësojë cilësinë e pjesës së punës.Lazeri modern u bë ndjekja e njerëzve për "shpatën" e fantazisë "në këmbë".
Prerja me lazer është energjia me densitet të lartë të fuqisë e prodhuar nga fokusimi me lazer.Nën kontrollin e kompjuterit, shkarkimi i lazerit bëhet me lazer pulsues, dhe dalja kontrollohet nga një lazer pulsi, një frekuencë e caktuar dhe një frekuencë e caktuar, rrezja lazer e pulsit kalon nëpër rrugën optike, dhe reflektimi dhe reflektimi janë fokusuar në sipërfaqen e objektit.Çdo impuls lazer me energji të lartë është një vrimë e vogël në sipërfaqen e objektit, e cila kontrollohet nga kompjuteri dhe koka dhe materialet e përpunuara krahasohen vazhdimisht me lëvizjen përkatëse paraprakisht.Prerja, një rrjedhje koaksiale ajri nga koka prerëse, shkrirja ose klasifikimi i materialit nga fundi i prerjes (Shënim: nëse gazi dhe materiali prerës prodhojnë reaksion termik, atëherë ky reagim do të sigurojë energjinë shtesë të nevojshme për prerjen rrjedha e ajrit dhe ftohja kanë sipërfaqe të prerë, zvogëlojnë zonën e prekur nga nxehtësia dhe sigurojnë që thjerrëza e fokusit të mos jetë e ndotur. Krahasuar me metodën tradicionale të përpunimit të fletëve metalike, prerja me lazer ka avantazhet e cilësisë së lartë të prerjes, gjerësinë e ngushtë, ndikimin e vogël të nxehtësisë zonë, prerje e vogël, shpejtësi e lartë prerjeje, shpejtësi e lartë prerjeje, shpejtësi e lartë e prerjes, shpejtësi e lartë e prerjes, shpejtësi e lartë e prerjes, gamë e gjerë e përshtatshmërisë së materialit Për shembull, makinën time prerëse me lazer CO 2, i gjithë sistemi përbëhet nga kontrolli sistemi, sistemi i lëvizjes, sistemi optik, sistemi i ujit, sistemi i fryrjes së tymit dhe ajrit për mbrojtjen nga mënyra më e avancuar e kontrollit numerik për të realizuar lidhjen me shumë boshte dhe lazer pa ndikimg shpejtësinë e prerjes së energjisë, duke mbështetur EXP, PKT, CNC dhe formate të tjera grafike dhe forcon aftësinë e përpunimit të grafikës së ndërfaqes;saktësia e mirë e lëvizjes me shpejtësi të lartë arrihet duke përdorur performancën superiore të servo motorit të importuar dhe strukturës udhëzuese të makinës.
Teknologjia e saldimit me lazer
Saldimi me laser është një nga aspektet më të rëndësishme të aplikimit të teknologjisë së përpunimit të materialit me lazer.Procesi i saldimit është i llojit të përcjelljes së nxehtësisë, domethënë sipërfaqja e rrezes lazer, transferimi i nxehtësisë sipërfaqësore përmes transferimit të nxehtësisë.Për shkak të avantazheve të tij unike, është përdorur me sukses në saldimin e pjesëve mikro dhe të vogla.Shfaqja e CO 2 me fuqi të lartë dhe lazer YAG me fuqi të lartë ka hapur një fushë të re të saldimit me lazer.Saldimi me penetrim të thellë, i cili bazohet në efektin e vrimës së vogël, është përdorur gjerësisht në makineri, automobila, çeliku dhe sektorë të tjerë industrialë.
Është e vështirë të saldohen pjesët që janë të vështira për t'u salduar.Në teknologjinë lazer YAG, teknologjia e transmetimit të fibrave optike është miratuar, gjë që bën që teknologjia e saldimit me lazer të jetë përdorur gjerësisht dhe popullarizuar.Rrezja lazer është e lehtë për të realizuar rrezen sipas kohës dhe hapësirës, mund të kryejë përpunim të njëkohshëm me shumë rreze dhe përpunim me shumë stacione, gjë që siguron kushtet për saldim më të saktë.Krahasuar me teknologjitë e tjera të saldimit, avantazhet kryesore të saldimit me lazer janë: shpejtësia e saldimit me lazer, e thellë, deformimi është i vogël.Mund të ngjitet në temperaturë dhome ose kushte të veçanta, pajisja e pajisjeve të saldimit është e thjeshtë.Për shembull, lazeri përmes fushës elektromagnetike, rrezja nuk do të lëvizë;lazer në ajër dhe një lloj të caktuar të mjedisit të gazit mund të aplikohet, dhe mund të jetë përmes xhamit ose material transparent për saldim.Fokusimi me lazer, dendësia e fuqisë
Koha e postimit: Shkurt-11-2019