Hyrje: Performancat e makinës së prerjes me lazer, si saktësia e prerjes, shpejtësia, efekti dhe qëndrueshmëria janë disa faktorë për të përcaktuar cilësinë e prerjes së makinës prerëse me lazer, kështu që ata fitojnë shqetësimin më të madh nga blerësit.
Saktësia e prerjes së makinës së prerjes me lazer
Makina e prerjes me lazer ka përparësitë e prerjes së lartë, shpejtësisë së lartë, pa modele prerjeje, kosto të ulëta përpunimi etj, kështu që gradualisht po zëvendëson pajisjet tradicionale të prerjes së metaleve.Aktualisht, gama e aplikimit të makinës së prerjes lazer është gjithnjë e më e gjerë, dhe saktësia e prerjes së makinës së prerjes lazer lidhet me teknologjinë e përpunimit.Si rezultat, saktësia e prerjes është gjithashtu një nga çështjet më shqetësuese për blerësit.Shumë njerëz e keqkuptuan saktësinë e prerjes me lazer.Në fakt, saktësia e prerjes së makinës së prerjes me lazer nuk varet tërësisht nga vetë pajisja, ka shumë faktorë të tjerë.Pastaj, le të bëjmë një hyrje të shkurtër se cilët faktorë mund të ndikojnë në saktësinë e prerjes së makinës së prerjes me lazer.
1. Madhësia e pikës së rrezes lazer pas fokusimit.Sa më e vogël të jetë madhësia e pikës, aq më e lartë është saktësia e prerjes.
2. Saktësia e pozicionimit të tavolinës së punës përcakton saktësinë e prerjes së përsëritur.Sa më e lartë të jetë saktësia e tavolinës së punës, aq më e lartë është saktësia e prerjes.
3. Sa më e trashë të jetë pjesa e punës, aq më e ulët është saktësia dhe aq më e madhe është çarja.Duke qenë se rrezja e lazerit është kon, edhe çarja është kon, dhe ato janë çelik inox, ndërsa çarja prej çeliku inox 0.3 mm është më e vogël se çeliku inox 2 mm.
4. Materialet e pjesës së punës kanë njëfarë ndikimi në saktësinë e prerjes me lazer.Në të njëjtën situatë, saktësia e prerjes së çelikut inox është më e lartë se ajo e aluminit dhe sipërfaqja e prerjes është më e lëmuar.
Shpejtësia e prerjes dhe efekti i makinës së prerjes me lazer
Performanca kryesore:
1. Përmirësimi i saktë i shpejtësisë së prerjes mund të përmirësojë cilësinë e prerjes, prerja do të ngushtohet pak, sipërfaqja e prerjes do të jetë më e lëmuar dhe deformimi do të reduktohet.
2. Kur shpejtësia e prerjes është shumë e ulët, pika e prerjes është në anodën e harkut të plazmës, për të ruajtur qëndrueshmërinë e harkut, pikat e anodës ose zona e anodës duhet të gjejnë zonën e rrymës së përcjelljes pranë shtresës prerëse të harkut.Në të njëjtën kohë, ajo do të transferojë më shumë nxehtësi në rrymën radiale, kështu që prerja do të jetë më e gjerë dhe materiali i shkrirë në të dy anët e prerjes do të grumbullohet dhe ngurtësohet në fund për të formuar skorje që është e vështirë për t'u pastruar.
3. Kur shpejtësia e prerjes është shumë e ulët, prerja do të jetë shumë e gjerë dhe harku mund të dalë jashtë.Pra, performanca e mirë e prerjes është e pandashme nga shpejtësia e prerjes.
Koha e postimit: Dhjetor-19-2018