Na trgu obstaja velika konkurenca med različnimi tehnologijami razreza, ne glede na to, ali so namenjene pločevini, cevi ali profilom.Obstajajo tisti, ki uporabljajo metode mehanskega rezanja z abrazijo, kot so stroji z vodnim curkom in luknjači, in drugi, ki imajo raje termične metode, kot so oxycut, plazma ali laser.
Vendar pa z nedavnimi preboji v laserskem svetu tehnologije rezanja vlaken poteka tehnološka konkurenca med visokoločljivo plazmo, CO2 laserjem in prej omenjenim vlaknenim laserjem.
Kateri je najbolj ekonomičen?Najbolj natančen?Za kakšno debelino?Kaj pa material?V tem prispevku bomo razložili značilnosti vsakega, da bomo kar najbolje izbrali tisto, ki najbolj ustreza našim potrebam.
Vodni curek
To je zanimiva tehnologija za vse tiste materiale, na katere lahko pri hladnem rezanju vpliva toplota, kot so plastika, premazi ali cementne plošče.Za povečanje moči reza se lahko uporabi abrazivni material, ki je primeren za delo z jeklom, ki meri več kot 300 mm.Na ta način je lahko zelo uporaben za trde materiale, kot so keramika, kamen ali steklo.
udarec
Čeprav je laser pridobil priljubljenost pred prebijalnimi stroji za nekatere vrste rezov, še vedno obstaja mesto zanj zaradi dejstva, da so stroški stroja veliko nižji, pa tudi zaradi njegove hitrosti in zmožnosti izvajanja oblikovnih orodij in narezkov. ki z lasersko tehnologijo niso možne.
Oxycut
Ta tehnologija je najprimernejša za ogljikova jekla večjih debelin (75 mm).Vendar pa ni učinkovit za nerjavno jeklo in aluminij.Ponuja visoko stopnjo prenosljivosti, saj ne zahteva posebne električne povezave, začetna naložba pa je nizka.
Plazma
Plazma visoke ločljivosti je po kakovosti blizu laserju za večje debeline, vendar z nižjimi stroški nakupa.Najprimernejši je od 5 mm in je praktično nepremagljiv od 30 mm, kamor laser ne doseže, z zmogljivostjo doseganja do 90 mm debeline pri ogljikovem jeklu in 160 mm pri nerjavnem jeklu.Brez dvoma je dobra možnost za poševno rezanje.Uporablja se lahko za železne in neželezne materiale, pa tudi za oksidirane, barvane ali mrežaste materiale.
CO2 laser
Na splošno laser nudi bolj natančno rezalno zmogljivost.To še posebej velja za manjše debeline in pri obdelavi majhnih lukenj.CO2 je primeren za debeline med 5 mm in 30 mm.
Fiber laser
Fiber laser se dokazuje kot tehnologija, ki ponuja hitrost in kakovost tradicionalnega CO2 laserskega rezanja, vendar za debeline manj kot 5 mm.Poleg tega je bolj ekonomičen in učinkovit pri porabi energije.Posledično so nižji investicijski, vzdrževalni in obratovalni stroški.Poleg tega je postopno zniževanje cene stroja bistveno zmanjšalo razlikovalne dejavnike v primerjavi s plazmo.Zaradi tega se je vse več proizvajalcev začelo podajati v avanturo trženja in proizvodnje tovrstne tehnologije.Ta tehnika ponuja tudi boljše delovanje z odsevnimi materiali, vključno z bakrom in medenino.Skratka, fiber laser postaja vodilna tehnologija z dodatno ekološko prednostjo.
Torej, kaj lahko storimo, ko izvajamo proizvodnjo v debelinskih območjih, kjer je lahko primernih več tehnologij?Kako naj bodo naši sistemi programske opreme konfigurirani, da bodo v teh situacijah dosegli najboljše rezultate?Prva stvar, ki jo moramo narediti, je, da imamo več možnosti obdelave glede na uporabljeno tehnologijo.Isti del bo zahteval posebno vrsto obdelave, ki zagotavlja najboljši izkoristek virov, odvisno od tehnologije stroja, kjer se bo obdeloval, s čimer se doseže želena kakovost rezanja.
Prišli bodo časi, ko bo del mogoče izvesti le z uporabo ene od tehnologij.Zato bomo potrebovali sistem, ki uporablja napredno logiko za določanje specifične proizvodne poti.Ta logika upošteva dejavnike, kot so material, debelina, želena kakovost ali premeri notranjih lukenj, analizira del, ki ga želimo izdelati, vključno z njegovimi fizikalnimi in geometrijskimi lastnostmi, ter sklepa, kateri je najprimernejši stroj za proizvajajo.
Ko je stroj izbran, lahko naletimo na situacije preobremenitve, ki preprečujejo nadaljevanje proizvodnje.Programska oprema, ki vključuje sisteme za upravljanje obremenitve in razporeditev v čakalne vrste dela, bi imela možnost izbrati drugo vrsto obdelave ali drugo združljivo tehnologijo za obdelavo dela z drugim strojem, ki je v boljši situaciji in omogoča pravočasno proizvodnjo.Lahko celo dopušča oddajo del podizvajalcem, če ni presežnih zmogljivosti.To pomeni, da se bo izognil obdobjem nedejavnosti in bo povečal učinkovitost proizvodnje.
Čas objave: 13. december 2018