Laserski razrez je v zadnjih letih v porastu in uspeva na področju rezanja pločevine, od mikronskih do več deset milimetrov tankih plošč je lahko popolnoma učinkovito rezanje.V nekem smislu je tehnologija laserskega rezalnega stroja prinesla revolucijo v obdelavi pločevine.V primerjavi s tradicionalnim rezanjem je lasersko rezanje lažje razumljivo, enostavno za učenje, dejansko pa imajo zahteve in hitrost poslovne obdelave absolutno prednost, zato verjemite v prihodnost izbire načina rezanja, laserski rezalni stroj je trend .
V zadnjih letih tehnologija laserskega rezanja postaja vse bolj priljubljena, proizvajalci tekmujejo v boju proti Yanu, zaradi široke uporabe pa jo lahko razdelimo na: lasersko uparjanje, lasersko talilno rezanje, lasersko rezanje in lasersko rezanje. štiri kategorije pisanja kisika in nadzora zloma.Omeniti velja, da lahko z laserskim rezanjem režemo vse materiale, ki se lahko talijo, kot je kovina.
Pri uporabi laserja za rezanje nerjavečega jekla bo večina od njih uporabljala koaksialne načine laserskega žarka z vbrizgavanjem visokotlačnega dušika, da odpihne staljeno kovino in tako, da rezalna površina ne bo tvorila oksida.To je dobra metoda, vendar višja v primerjavi s stroški običajnega zmanjšanja kisika.Metoda lahko nadomesti uporabo stisnjenega zraka čistega dušika rastline filtrira, ki je sestavljen iz 78% dušika.Lasersko rezanje z uporabo filtriranega stisnjenega zraka ali dušika hitreje kot s kisikom – običajno 300 ipm do 320 ipm, čeprav je potrebna nekaj opreme, filtracija, stisnjen zrak, določena začetna naložba, vendar so dolgoročni stroški relativno »tradicionalni« v smislu stroškov sekundarni plin ali nižji.Laserska energija je zdaj v položaju fokusa in uporaba stisnjenega zraka za izdelavo plazemske kroglice na površini kovine je učinek podoben uporabi močnega CNC plazemskega rezalnega stroja za rezanje.Učinek plazme prenaša toploto učinkoviteje kot svetloba.
Čas objave: 27. december 2018