Tehnologija laserskega rezanja vlaken
V zadnjih letih se tehnologija laserskega rezanja vlaken hitro razvija na različnih področjih.Zavzema velik obseg pri obdelavi kovin in nekovin.V Evropi, ZDA, na Japonskem in v drugih razvitih državah se proizvodnja in prodaja laserskih rezalnih strojev in industrijskih laserskih generatorjev iz leta v leto povečujeta.Tudi njegova uporaba je vse širša.ampak kako lahko dosežemo dober učinek laserskega rezanja vlaken?
Pri raziskavah procesa laserskega rezanja se osredotočamo predvsem na izhodno moč laserja, položaj žarišča, način laserja in obliko šobe itd. Že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja so Združene države, Japonska in Nemčija itd. vzpostavile bazo podatkov o procesu laserskega rezanja, ki temelji na veliko število testov postopka rezanja.V zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja so nekatere razvite države uvedle nekaj visoko zmogljivih laserskih rezalnih sistemov.Ruijie LASER se posveča tudi raziskavam in razvoju visokokakovostnega stroja za lasersko rezanje kovin.
Vpliv parametrov laserskega rezanja na kakovost rezanja
-
Hitrost laserskega rezanja
Med laserskim rezanjem ima hitrost rezanja velik vpliv na učinek laserskega rezanja z vlakni.Idealna hitrost rezanja omogoča, da površina reza kaže gladko linijo in na dnu rezalnega roba ni žlindre.Ko sta moč pomožnega plina in laserja določena, sta hitrost rezanja in sulica nelinearna inverzna sorazmerja.Moč laserja bo ostala na rezalni sulici, ko je hitrost rezanja počasna, zaradi česar se bo rezalna sulica povečala.
Z večanjem hitrosti laserskega rezanja se čas zadrževanja laserske energije na obdelovancu skrajša.Zaradi tega postaneta učinek toplotne difuzije in toplotne prevodnosti manjši, rezalna sulica pa postane tanjša.Če je hitrost rezanja tako visoka, obdelovanca ni mogoče prerezati zaradi pomanjkanja rezalne toplote.To ni popolnoma odrezano.Staljenega materiala ni mogoče pravočasno odpihniti, potem bo ponovno zvarjen.
Položaj žarišča bo vplival na hrapavost reza, naklon sulice in pritrditev staljene žlindre.Če je žariščna lega prenizka, bo to povečalo sposobnost absorpcije toplote dna rezalnega materiala.Ko sta hitrost rezanja in tlak pomožnega plina določena, staljeni material teče pod materialom.Če je položaj žarišča previsok, dno rezalnega materiala ne more absorbirati dovolj toplote.Tako se rezalna cev ne more popolnoma stopiti in nekaj žlindre se bo pritrdilo pod ploščo.
Običajno mora biti fokusni položaj na rezalni površini ali malo nižje.Toda različni materiali imajo različne zahteve.Pri rezanju ogljikovega jekla je učinek laserskega rezanja vlaken dober, če je žarišče na površini.Pri rezanju nerjavečega jekla mora biti žarišče na sredini plošče.
-
Pomožni zračni tlak
Med laserskim rezanjem lahko pomožni plin odpihne žlindro in ohladi toplotno prizadeto območje laserskega rezanja.Pomožne vključujejo O2, N2, stisnjen zrak in drugoinerten plin.Večina kovinskih materialov mora uporabljati aktivni plin, kot je O2, saj lahko oksidira kovinsko površino in izboljša učinkovitost rezanja ter učinek laserskega rezanja z vlakni.
Ko je tlak pomožnega plina previsok, se lahko na površini materiala pojavi vrtinčni tok, kar oslabi sposobnost odstranjevanja taline.Tako bo rezalna sulica postala širša in groba.Če je zračni tlak prenizek, ne more odpihniti vse talilne žlindre.
-
Laserska moč
Laserska moč ima zelo velik vpliv na rezalni učinek tehnologije laserskega rezanja vlaken.Izbrati moramo ustrezno moč laserja glede na vrsto in debelino materiala.Dobra toplotna prevodnost, visoko tališče in visoko odbojni materiali zahtevajo večjo moč laserja.
Poleg tega se bo s povečanjem napetosti praznjenja moč laserja povečala, ker bo konična vhodna moč postala višja.Potem se bo premer laserske točke povečal, tako da bo rezalna sulica širša.
Ne glede na to, katere načine uporabljamo na stroju za lasersko rezanje vlaken, bo učinek rezanja vključen zaradi številnih dejavnikov.zato moramo opraviti več testov in vaj, da dosežemo najboljši učinek rezanja.
Če želite izvedeti več o stroju za lasersko rezanje vlaken, me kontaktirajte.
Frankie Wang
Email: sale11@ruijielaser.cc
Whatsapp/telefon: 0086 17853508206
Čas objave: 17. december 2018