Primerjava med strojem za lasersko rezanje vlaken in strojem za plazemsko rezanje
Plazemsko rezanje na področju rezanja, zlasti fino plazemsko rezanje, ki se pogosto uporablja na številnih industrijskih področjih.Vendar pa so z razvojem laserske tehnologije, kot je optična vlakna, laserski rezalni stroji v zadnjih letih začeli dajati prednost nekaterim uporabnikom.Kateri način rezanja je torej v primerjavi z laserskim rezanjem bolj primeren za proizvodnjo podjetja?Primerjava med strojem za lasersko rezanje vlaken in strojem za plazemsko rezanje
Raziskali bomo prednosti in slabosti obeh postopkov rezanja v več dimenzijah.
Prvič, načelo delovanja
Stroj za fino plazemsko rezanje
Metoda, pri kateri se kot delovni plin uporabljajo zrak, kisik ali dušik.In toplota visokotemperaturnega plazemskega obloka se uporablja za lokalno taljenje in izhlapevanje kovine na rezu obdelovanca.Nato staljena kovina odstrani zagon visoke hitrosti plazemskega toka, da nastane reža.
Stroj za lasersko rezanje vlaken
To je laserski žarek, ki ga ustvari laser in se prenaša skozi vrsto zrcal.In končno fokusirano z ogledalom za fokusiranje na površino obdelovanca, kar ustvari lokalno visoko temperaturo v žarišču.Tako da se segreta točka obdelovanca takoj stopi ali upari, da nastane reža.Istočasno se med postopkom rezanja izpihne pomožni plin, da izpihne žlindro na reži.In končno doseči namen obdelave.
Drugič, vrsta rezalne plošče
Stroj za fino plazemsko rezanje
Primeren je za rezanje različnih kovinskih materialov.Izdeluje predvsem srednje in težke plošče za rezanje, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminijasto ploščo in bakreno ploščo.
Stroj za lasersko rezanje vlaken
V glavnem temelji na srednjih in tankih ploščah, materiali za rezanje so razmeroma široki.Stroški rezanja visokoodbojnih materialov iz barvnih kovin (aluminijasta plošča iz nerjavečega jekla, bakrena plošča) so relativno visoki.
Tretjič, lastnosti rezanja
Stroj za fino plazemsko rezanje
V procesu rezanja srednjih in debelih plošč je mogoče doseči zelo visoko hitrost rezanja, 5-30 mm lista, hitrost je približno 1,5-3,5 mm / min, reža je ozka.In toplotno prizadeto območje je majhno in deformacija je majhna.
Stroj za lasersko rezanje vlaken
Laser ima visoko smer, visoko svetlost in visoko intenzivnost.Zato je hitrost laserskega rezanja hitra, hitrost rezanja tanke plošče pa lahko doseže 10 m/min.Hitrost rezanja tanke plošče je veliko večja kot pri stroju za rezanje s plazmo.In hitrost rezanja srednje in težke plošče je očitno nizka.Za fino plazmo je natančnost obdelave visoka in reža je zelo ozka.
Četrtič, obdelava po rezanju
Stroj za fino plazemsko rezanje
Ena stran rezalne površine bo ustvarila določeno poševno odprtino, približno 2-3°, kar je slabše od pravokotnosti laserja, površina pa je gladka in brez žlindre.
Stroj za lasersko rezanje vlaken
Kakovost rezanja je dobra, rezalna površina se lahko neposredno uporablja za varjenje, brušenje ni potrebno, deformacija je majhna.In vrednost površinske hrapavosti je nizka, poševna odprtina je majhna in natančnost je visoka.
V. Cena stroškov
Stroj za fino plazemsko rezanje
Nizka začetna naložba v opremo in nizki stroški vzdrževanja, vendar kasnejša rezalna šoba postane glavni potrošni material.
Stroj za lasersko rezanje vlaken
Stroški so razmeroma visoki, nizka moč (pod 1000 W) je blizu fini plazmi visoke moči, srednje visoka moč (1000 W ali več) pa je visoka v enkratni naložbi.Stroški vzdrževanja so nizki, kasneje pa optične leče postanejo glavni potrošni material.Laser je cenovno ugoden pri rezanju tankih plošč, neučinkovit pa pri rezanju srednje debelih plošč.Razen če so zahteve glede kakovosti visoke, srednje debele plošče niso primerne za laserski razrez.
V povzetku
Pri rezanju tanke pločevine ima lasersko rezanje večjo prednost, polje rezanja plošče, fina plazma je boljša.Kar zadeva stroške, je fino ionsko rezanje razmeroma dostopno v primerjavi z laserskim rezanjem, laser VS fino plazmo, vsak ima svoje prednosti!!
Konec koncev, racionalna naložba, realna ureditev, le tista, ki vam ustreza, je najboljša!!
Frankie Wang
email：sale11@ruijielaser.cc
Telefon/whatsapp: +8617853508206
Čas objave: 15. januarja 2019