Vitajte v Ruijie Laser

Tu nájdete riešenia bežných problémov laserového rezacieho stroja a procesu laserového rezania.

Aký je princíp činnosti laserového rezacieho stroja?

Laserové rezanie sa používa na osvetlenie obrobku laserovým lúčom s vysokou hustotou výkonu, aby sa obrobok rýchlo roztavil, vyparil, zmiernil alebo dosiahol bod vznietenia, súčasne sa roztavený materiál vyfúkne vysokorýchlostným prúdom vzduchu, ktorý je koaxiálny s lúčom k obrobku prostredníctvom pohybu polohy svetelného bodu pomocou mechanického systému CNC na rezanie obrobku.

Je prevádzka laserovej rezačky nebezpečná?

Laserové rezanie je metóda rezania šetrná k životnému prostrediu a nepoškodzuje naše telo. V porovnaní s iónovým rezaním a rezaním kyslíkom produkuje laserové rezanie menej prachu, svetla a hluku. Ak nedodržíte správnu metódu prevádzky, môže tiež spôsobiť zranenie osôb alebo poškodenie stroja.

1. Pri používaní stroja si dávajte pozor na horľavé materiály. Niektoré materiály nebolo možné rezať laserovým rezacím strojom, vrátane penového jadrového materiálu, všetkých PVC materiálov, vysoko reflexných materiálov atď.

2. V pracovnom procese stroja je operátorovi zakázané opustiť, aby sa predišlo zbytočným stratám.

3. Nepozerajte sa na laserové rezanie.Je zakázané pozorovať laserové lúče cez ďalekohľad, mikroskop alebo lupu.

4. Do oblasti spracovania laserom neumiestňujte výbušné alebo horľavé materiály.

Ktoré faktory by mohli ovplyvniť presnosť laserového rezacieho stroja?

Existuje mnoho faktorov, ktoré môžu ovplyvniť presnosť rezania laserom, niektoré faktory sú spôsobené samotným zariadením, ako je presnosť mechanického systému, úroveň vibrácií stola, kvalita laserového lúča, pomocný plyn, tryska atď., Niektoré faktory sú vlastné materiálové faktory, ako napr. fyzikálne a chemické vlastnosti materiálov, odrazivosť materiálu atď. Ďalšie faktory, ako sú parametre, je možné upraviť na základe konkrétneho objektu spracovania a požiadaviek na kvalitu používateľa, ako je výstupný výkon, ohnisková poloha, rýchlosť rezania, pomocný plyn atď.

Ako nájsť ohniskovú polohu laserového rezacieho stroja?

Hustota výkonu lasera má veľký vplyv na rýchlosť rezania, takže výber ohniskovej polohy je obzvlášť dôležitý.Veľkosť bodu laserového lúča je úmerná dĺžke šošovky.Existujú tri jednoduché spôsoby, ako nájsť polohu zaostrenia rezu v priemyselných súboroch:

1.Pulzná metóda: Nechajte laserový lúč vytlačiť na plastovú fóliu, pohybujte laserovou hlavou zhora nadol, skontrolujte všetky otvory a najmenší priemer je ohnisko.

2. Metóda šikmej platne: Pomocou šikmej platne pod vertikálnou osou, posúvajte ju vodorovne a hľadajte laserový lúč na minimálnom ohnisku.

3. Modrá iskra: Odstráňte trysku, vyfukujte vzduch, pulzujte na platni z nehrdzavejúcej ocele, pohybujte laserovou hlavou zhora nadol, kým nenájdete modrú iskru ako ohnisko.

V súčasnosti majú stroje mnohých výrobcov automatické zaostrovanie. Automatické zaostrovanie môže výrazne zlepšiť účinnosť laserového rezacieho stroja, čas dierovania na hrubom plechu sa výrazne skráti;Stroj sa dokáže automaticky prispôsobiť, aby našiel polohu zaostrenia na základe rôznych materiálov a hrúbky.

Koľko typov laserových strojov má?Aký je medzi nimi rozdiel?

V súčasnosti lasery na výrobu laserového spracovania zahŕňajú hlavne CO2 laser, YAG laser, vláknový laser atď.Spomedzi nich majú vysokovýkonný CO2 laser a YAG laser viac aplikácií pri spracovaní dôvernosti.Vláknové lasery s vláknovou optickou matricou majú zjavné výhody pri znižovaní prahu, rozsahu vlnovej dĺžky oscilácie a laditeľnosti vlnovej dĺžky, stali sa novou technológiou v oblasti laserového priemyslu.

Aká je hrúbka rezania laserového rezacieho stroja?

V súčasnosti je hrúbka rezania laserového rezacieho stroja menšia ako 25 mm, v porovnaní s inými metódami rezania má laserový rezací stroj jasnú výhodu pri rezaní materiálu menej ako 20 mm s požiadavkou na vysokú presnosť.

Aký je rozsah použitia laserových rezacích strojov?

Laserový rezací stroj má vysokú rýchlosť, úzku šírku, dobrú kvalitu rezu, malú oblasť ovplyvňujúcu teplo a dobré flexibilné spracovanie, takže je široko používaný v automobilovej výrobe, kuchynskom priemysle, spracovaní plechov, reklamnom priemysle, výrobe strojov, spracovaní skríň, výrobe výťahov , fitness zariadenia a ďalšie odvetvia.