ලේසර් කැපීම යනු කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම යනු ද්රව්ය කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් කාර්මික නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි, නමුත් පාසල්, කුඩා ව්‍යාපාර සහ විනෝදාංශකරුවන් විසින් ද භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.ලේසර් කැපීම ක්රියා කරන්නේ අධි බලැති ලේසර් ප්‍රතිදානය බොහෝ විට දෘෂ්ටි විද්‍යාව හරහා යොමු කිරීමෙනි.ලේසර් ඔප්ටික්ස් සහ සීඑන්සී (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) ද්රව්ය හෝ උත්පාදනය කරන ලද ලේසර් කදම්භය මෙහෙයවීමට භාවිතා කරයි.ද්රව්ය කැපීම සඳහා සාමාන්ය වානිජ ලේසර්, ද්රව්ය මත කපා ගත යුතු රටාවේ CNC හෝ G-කේතයක් අනුගමනය කිරීම සඳහා චලන පාලන පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ.නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය ද්රව්ය වෙත යොමු කර ඇති අතර, එය එක්කෝ උණු වී, පිළිස්සී, වාෂ්ප වී හෝ ගෑස් ජෙට් යානයකින් ගසාගෙන යයි, උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සහිත දාරයක් ඉතිරි වේ.කාර්මික ලේසර් කටර් පැතලි තහඩු ද්රව්ය මෙන්ම ව්යුහාත්මක සහ නල ද්රව්ය කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.
කැපීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
ලේසර් බොහෝ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ.ඒවා භාවිතා කරන එක් ක්රමයක් වන්නේ ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහාය.මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් තහඩුව මත, ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා නිවැරදියි, විශිෂ්ට කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙයි, ඉතා කුඩා kerf පළලක් සහ කුඩා තාප බලපෑම් කලාපයක් ඇති අතර, ඉතා සංකීර්ණ හැඩයන් සහ කුඩා සිදුරු කැපීමට හැකි වේ.
බොහෝ අය දැනටමත් දන්නවා "LASER" යන වචනය ඇත්ත වශයෙන්ම විකිරණශීලී විමෝචනය මගින් ආලෝක විස්තාරණය සඳහා කෙටි යෙදුමකි.නමුත් වානේ තහඩුවක් හරහා ආලෝකය කපා ගන්නේ කෙසේද?
එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් කදම්භය යනු ඉතා ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත්, තනි තරංග ආයාමයකින් හෝ වර්ණයකින් යුත් තීරුවකි.සාමාන්ය CO2 ලේසර් වලදී, එම තරංග ආයාමය ආලෝක වර්ණාවලියේ අධෝරක්ත-රතු කොටසේ ඇති බැවින් එය මිනිස් ඇසට නොපෙනේ.කදම්බයේ කදම්භ මාර්ගය හරහා කදම්බය නිර්මාණය කරන ලේසර් අනුනාදකයේ සිට ගමන් කරන විට කදම්භයේ විෂ්කම්භය අඟල් 3/4ක් පමණ වේ.එය අවසානයේ තහඩුව මතට නාභිගත වීමට පෙර දර්පණ ගණනාවකින් හෝ "කදම්භ බෙන්ඩර්" මගින් විවිධ දිශාවලට හරවා යැවිය හැක.නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය තුණ්ඩයක සිදුර හරහා එය තහඩුවට වැදීමට පෙර ගමන් කරයි.එසේම එම තුණ්ඩ සිදුර හරහා ගලා යන්නේ ඔක්සිජන් හෝ නයිට්රජන් වැනි සම්පීඩිත වායුවකි.
ලේසර් කදම්භය නාභිගත කිරීම විශේෂ කාචයකින් හෝ වක්ර දර්පණයකින් සිදු කළ හැකි අතර මෙය ලේසර් කැපුම් හිසෙහි සිදු වේ.නාභිගත ස්ථානයේ හැඩය සහ එම ස්ථානයේ ඇති ශක්තියේ ඝනත්වය මනාව වටකුරු සහ අනුකූල වන පරිදි කදම්බය නිශ්චිතව නාභිගත කළ යුතු අතර, තුණ්ඩය තුළ කේන්ද්‍රගත වේ.විශාල කදම්බය තනි ලක්ෂ්‍යයකට නාභිගත කිරීමෙන්, එම ස්ථානයේ තාප ඝනත්වය අන්ත වේ.සූර්ය කිරණ පත්‍රයක් මතට යොමු කිරීම සඳහා විශාලන වීදුරුවක් භාවිතා කිරීම සහ එය ගින්නක් ඇති කළ හැකි ආකාරය ගැන සිතන්න.එක් ස්ථානයකට කිලෝවොට් 6 ක ශක්තියක් යොමු කිරීම ගැන දැන් සිතන්න, එවිට එම ස්ථානය කෙතරම් උණුසුම් වේද යන්න ඔබට සිතාගත හැකිය.
අධික බල ඝණත්වය නිසා ද්රව්ය වේගයෙන් උනුසුම් වීම, දියවීම සහ අර්ධ හෝ සම්පූර්ණ වාෂ්පීකරණය සිදුවේ.මෘදු වානේ කපන විට, ලේසර් කදම්භයේ තාපය සාමාන්ය "ඔක්සි-ඉන්ධන" දහන ක්රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට ප්රමාණවත් වන අතර, ලේසර් කපන වායුව ඔක්සි ඉන්ධන පන්දමක් මෙන් පිරිසිදු ඔක්සිජන් වනු ඇත.මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් කපන විට, ලේසර් කදම්භය ද්රව්යය සරලව දියවන අතර, උණු කළ ලෝහය කර්ෆ් එකෙන් පිටතට පිඹීමට අධි පීඩන නයිට්රජන් භාවිතා කරයි.
CNC ලේසර් කටර් එකක, ලේසර් කැපුම් හිස අපේක්ෂිත කොටසේ හැඩයට ලෝහ තහඩුව මතට ගෙන යන අතර එමඟින් තහඩුවෙන් කොටස කපා දමයි.ධාරිත්‍රක උස පාලන පද්ධතියක් මගින් තුණ්ඩයේ අවසානය සහ කපන ලද තහඩුව අතර ඉතා නිවැරදි දුරක් පවත්වා ගනී.මෙම දුර ප්රමාණය වැදගත් වේ, එය තහඩුවේ මතුපිටට සාපේක්ෂව නාභි ලක්ෂ්යය කොතැනද යන්න තීරණය කරයි.තහඩුවේ මතුපිටට මදක් ඉහළින්, මතුපිටින් හෝ මතුපිටට යටින් නාභි ලක්ෂ්යය ඉහළ නැංවීමෙන් හෝ පහත් කිරීමෙන් කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කළ හැකිය.
කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තවත් බොහෝ පරාමිතීන් ඇත, නමුත් සියල්ල නිසි ලෙස පාලනය කළ විට, ලේසර් කැපීම ස්ථාවර, විශ්වාසදායක සහ ඉතා නිවැරදි කැපුම් ක්‍රියාවලියකි.
පසු කාලය: ජනවාරි-19-2019