ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ සහ ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේ පොදු ගැටළු සඳහා මෙහිදී ඔබට විසඳුම් සොයාගත හැකිය.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය කුමක්ද?
ලේසර් කැපීම භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස අධි බල ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයකින් ආලෝකමත් කිරීමට, වැඩ කොටස වේගයෙන් දියවීමට, වාෂ්ප කිරීමට, අඩු කිරීමට හෝ ජ්වලන ලක්ෂ්‍යයට ළඟා වීමට, ඒ සමඟම, උණු කළ ද්‍රව්‍ය අධිවේගී වායු ප්‍රවාහයෙන් පුපුරවා හරිනු ලැබේ. වැඩ ෙකොටස් කැපීම සඳහා CNC යාන්ත්‍රික පද්ධතිය මගින් සැහැල්ලු ස්ථාන පිහිටීම හරහා ගමන් කරන අතර, වැඩ ෙකොටස් වෙත කදම්බය සමඟ සම-ආක්ෂික වේ.
ලේසර් කටර් ක්‍රියාත්මක වීම අනතුරුදායකද?
ලේසර් කැපීම පරිසර හිතකාමී කැපුම් ක්‍රමයක් වන අතර අපගේ ශරීරයට කිසිදු හානියක් සිදු නොවේ. අයන කැපීම සහ ඔක්සිජන් කැපීම සමඟ සසඳන විට ලේසර් කැපීම අඩු දූවිලි, ආලෝකය සහ ශබ්දය නිපදවයි. ඔබ නිසි ක්‍රියාකාරී ක්‍රමය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, එය ද හේතු විය හැක. පුද්ගලික තුවාල හෝ යන්ත්‍ර හානි.
1. යන්ත්රය භාවිතා කරන විට දැවෙනසුලු ද්‍රව්‍ය ගැන ප්‍රවේශම් වන්න. සමහර ද්‍රව්‍ය ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයෙන් කපා ගත නොහැකි විය, පෙණ දමන මූලික ද්‍රව්‍ය, සියලුම PVC ද්‍රව්‍ය, ඉහළ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සහ යනාදිය.
2. යන්ත්රය වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අනවශ්ය පාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුට පිටවීම තහනම් කර ඇත.
3.ලේසර් කැපුම් සැකසුම් දෙස බලා නොසිටින්න.දුරදක්න, අන්වීක්ෂ හෝ විශාලන කණ්නාඩි හරහා ලේසර් කිරණ නිරීක්ෂණය කිරීම තහනම්ය.
4.ලේසර් සැකසුම් ප්‍රදේශයට පුපුරන ද්‍රව්‍ය හෝ ගිනිගන්නා ද්‍රව්‍ය දමන්න එපා.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?
ලේසර් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, යාන්ත්‍රික පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය, වගු කම්පන මට්ටම, ලේසර් කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය, සහායක වායුව, තුණ්ඩ යනාදිය වැනි සමහර සාධක උපකරණ විසින්ම ඇති කරයි, සමහර සාධක ආවේනික ද්‍රව්‍යමය සාධක වේ. ද්‍රව්‍යවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග, ද්‍රව්‍යයේ පරාවර්තකතාව යනාදිය. පරාමිති වැනි වෙනත් සාධක විශේෂිත සැකසුම් වස්තුව සහ පරිශීලකයාගේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වන නිමැවුම් බලය, නාභිගත ස්ථානය, කැපුම් වේගය, සහායක වායුව යනාදිය මත පදනම්ව සකස් කළ හැකිය.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ නාභිගත ස්ථානය සොයා ගන්නේ කෙසේද?
ලේසර් බල ඝනත්වය කැපුම් වේගය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් නාභිගත ස්ථානය තෝරාගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.ලේසර් කදම්භයේ ස්ථාන ප්‍රමාණය කාචයේ දිගට සමානුපාතික වේ.කාර්මික ලිපිගොනු වල කැපුම් නාභිගත ස්ථානය සොයා ගැනීමට සරල ක්රම තුනක් තිබේ:
1. ස්පන්දන ක්‍රමය: ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් මත ලේසර් කිරණ මුද්‍රණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න, ලේසර් හිස ඉහළ සිට පහළට ගෙනයන්න, සියලු සිදුරු පරීක්ෂා කර කුඩාම විෂ්කම්භය නාභිගත කරන්න.
2.Slant තහඩු ක්‍රමය: සිරස් අක්ෂයට යටින් බෑවුම් තහඩුවක් භාවිතා කිරීම, එය තිරස් අතට ගෙනයාම සහ අවම අවධානයෙන් ලේසර් කදම්භය සෙවීම.
3.Blue Spark: තුණ්ඩය ඉවත් කරන්න, වාතය පිඹින්න, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව මත ස්පන්දනය කරන්න, නිල් පුළිඟුව නාභිගත කරන තෙක් ලේසර් හිස ඉහළ සිට පහළට ගෙන යන්න.
වර්තමානයේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ගේ යන්ත්‍රවල ස්වයංක්‍රීය අවධානයක් ඇත.ස්වයංක්‍රීය නාභිගත කිරීම මඟින් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක, ඝන තහඩුව මත සිදුරු කිරීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ;විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ඝනකම මත පදනම්ව නාභිගත ස්ථානය සොයා ගැනීමට යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැක.
ලේසර් යන්ත්‍ර වර්ග කීයක් තිබේද?ඔවුන් අතර වෙනස කුමක්ද?
දැනට, ලේසර් සැකසුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් ප්රධාන වශයෙන් CO2 ලේසර්, YAG ලේසර්, ෆයිබර් ලේසර්, ආදිය ඇතුළත් වේ.ඒවා අතර, අධි බලැති CO2 ලේසර් සහ YAG ලේසර් රහස්‍යතා සැකසීමේදී වැඩි යෙදුම් ඇත.ෆයිබර් ඔප්ටික් න්‍යාසය සහිත ෆයිබර් ලේසර්වලට එළිපත්ත අඩු කිරීමේ පැහැදිලි වාසි ඇත, දෝලන තරංග ආයාමයේ පරාසය සහ තරංග ආයාමයේ සුසර කිරීමේ හැකියාව, එය ලේසර් කර්මාන්තයේ ක්ෂේත්‍රයේ නැගී එන තාක්ෂණය බවට පත්ව ඇත.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කැපුම් ඝණකම කොපමණද?
වර්තමානයේ, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කැපුම් ඝණකම 25mm ට වඩා අඩු වන අතර, අනෙකුත් කැපුම් ක්රම හා සසඳන විට, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවයක් සහිත 20mm ට අඩු ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයට පැහැදිලි වාසියක් ඇත.
ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල යෙදුම් පරාසය කුමක්ද?
ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය අධික වේගය, පටු පළල, හොඳ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය, කුඩා තාපයට බලපාන ප්‍රදේශය සහ හොඳ නම්‍යශීලී සැකසුම් ඇත, එබැවින් එය මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, මුළුතැන්ගෙයි කර්මාන්තය, තහඩු ලෝහ සැකසුම්, වෙළඳ ප්‍රචාරණ කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, කැබිනට් සැකසුම්, සෝපාන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. , ශාරීරික යෝග්යතා උපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත.
පසු කාලය: ජනවාරි-08-2019