هاء پاور ليزر ڌاتو ڪٽڻ جي مشين هڪ ترقي يافته پيداوار ٽيڪنالاجي آهي.ڇو ته ليزر ڌاتو ڪٽڻ جي ٽيڪنالاجي ليزر آپٽڪس، اليڪٽرانڪس، مشينري وغيره کي گڏ ڪري ٿي.ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جو عمل پيچيده آهي.۽ اهڙا ڪيترائي اثر ڪندڙ عنصر آهن.
ڌاتو ليزر جي ڪٽڻ واري ڪم ۾ ليزر آئوٽ پُٽ پاور، ڪٽ جي رفتار ۽ مادي خاصيتون وغيره شامل آهن. جيڪڏهن پيرا ميٽر غلط آهن ته ڪٽڻ جو معيار تمام گهڻو خراب ٿيندو، جهڙوڪ ڪٽڻ جي مٿاڇري، ڪٽڻ جي مٿاڇري تي نشان يا پٺيءَ تي سليگنگ.
ليزر ڌاتو ڪٽڻ جي مشين جي ڪٽڻ جي رفتار
تمام تيز يا سست رفتار ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪندي، نتيجي ۾ سليگنگ يا ڪٽي ذريعي.
جڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام سست آهي، ليزر توانائي جي کثافت تمام وڏي آهي.۽ گرمي متاثر علائقو وڏو ٿيندو.اهو slagging، وائڊ ڪٽ جوائنٽ ۽ روف ڪٽ جي واڌ کي وڌائيندو.جڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام گهڻي آهي، ليزر توانائي جي کثافت ننڍي آهي ۽ ان جي ذريعي ڪٽي نه ٿي سگهي.
نوچ جي عمودي ۽ سليگنگ جي اوچائي رفتار جي ماپن لاءِ تمام گهڻي حساس هوندي آهي، ان کان پوءِ نوچ جي ويڪر ۽ مٿاڇري جي خرابي.
آپريشن جيڪي ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائين ٿا:
- ليزر جي طاقت ۾ اضافو.
- بيم موڊ تبديل ڪريو.
- فوڪس اسپاٽ جي سائيز کي گھٽائڻ لاءِ (مثال طور ننڍو فوڪل ڊگھي لينس استعمال ڪندي).
ليزر ڌاتو ڪٽڻ جي مشين جي فوڪس پوزيشن
ليزر شعاع مرڪوز ٿيڻ کان پوءِ جڳهه جي ماپ فوڪس جي ڊيگهه جي متناسب آهي.روشني واري جڳهه جي سائيز تمام ننڍڙي آهي ۽ مرڪزي نقطي تي طاقت جي کثافت تمام گهڻي آهي بيم فوڪس کان پوء هڪ مختصر فوڪس ڊگھي سان، جيڪا مواد کي ڪٽڻ لاء سازگار آهي.پر ان جو نقصان اهو آهي ته فوڪس جي ڊيگهه تمام مختصر آهي، ترتيب ڏيڻ وارو مارجن تمام ننڍڙو آهي، ۽ اهو عام طور تي تيز ليزر ڌاتو ڪٽڻ واري پتلي مواد لاء مناسب آهي.ٿلهي مواد سان ليزر ميٽيل ڪٽڻ واري مشين لاءِ، ڇاڪاڻ ته ڊگھي فوڪس جي ڊگھائي وسيع مرڪزي کوٽائي آهي، ايتري قدر جو ان ۾ ڪافي طاقت جي کثافت آهي، ان کي ڪٽڻ مناسب آهي.ڇاڪاڻ ته مرڪزي نقطي تي سڀ کان وڌيڪ طاقت جي کثافت جي ڪري، اڪثر ڪيسن ۾، فوڪس پوزيشن صرف ڌاتو جي مواد جي سطح تي، يا ڪٽڻ جي وقت، دھات جي مواد جي سطح کان ٿورو هيٺ آهي.انهي کي يقيني بڻائڻ ته فوڪس جي نسبتا پوزيشن.۽ ڌاتو جي چادر مسلسل آهي مستحڪم ڪٽڻ جي معيار حاصل ڪرڻ لاء هڪ اهم شرط آهي.ڪڏهن ڪڏهن لين جي ڪم ۾ خراب کولنگ جي ڪري فوڪس جي ڊيگهه تبديل ٿي ويندي آهي، جنهن کي مرڪزي پوزيشن جي بروقت ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-29-2018