Параметры, которые вы должны знать при использовании станка для резки волоконным лазером
Все друзья, использующие волоконный лазер для резки, знают, что эффект лазерной резки зависит от давления, мощности лазера, скорости резки, положения фокуса и параметров резки.Точно контролировать параметры, чтобы обеспечить качество резки.Итак, некоторые параметры, которые вы должны знать при использовании станка для лазерной резки.
[Влияние вспомогательного давления]
Лазерная обработка, зона термического влияния может продуваться газовой резкой, охлаждением и резкой шлака.Вспомогательные газы включают кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы.Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычное использование инертного газа или сжатого воздуха может предотвратить возгорание материалов.Это один из основных параметров, который вы должны знать при использовании станка для резки волоконным лазером.
Например, резка материала из алюминиевого сплава.Использование активного газа (например, кислорода) для большинства металлических материалов связано с тем, что кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки.Когда вспомогательное давление воздуха слишком высокое.Вихревой поток на поверхности материала ослабляет способность удаления расплавленного материала, что приводит к широкой щели и шероховатой поверхности резки.Когда давление воздуха слишком низкое, он не может полностью сдуть расплав.
А нижняя поверхность материала будет прилипать к шлаку.Таким образом, давление вспомогательного газа должно регулироваться для достижения наилучшего качества резки.
[Влияние мощности лазера]
Величина мощности лазера оказывает значительное влияние на скорость резки, ширину щели, толщину резки и качество резки.Величина требуемой мощности зависит от характеристик материала и механизма резки.Например, материалы с хорошей теплопроводностью, высокой температурой плавления и высоким коэффициентом отражения на режущей поверхности требуют большей мощности лазера.Вообще говоря, при других условиях существует мощность лазера, обеспечивающая наилучшее качество резки при лазерной резке.
Дальнейшее снижение или увеличение мощности вызовет зашлаковывание или пережог, что приведет к снижению качества обработки.Это один из основных параметров, который вы должны знать, используя станок для лазерной резки волокна.
Кроме того, с увеличением напряжения разряда будет увеличиваться интенсивность лазера, поскольку увеличивается входная пиковая мощность.При этом увеличивается диаметр пятна, увеличивается ширина щели.С увеличением ширины импульса будет увеличиваться средняя мощность лазера.Увеличение ширины резки волоконным лазером.Обычно с увеличением частоты импульсов режущий шов становится шире.Когда частота превышает определенное значение, ширина пропила уменьшается.
[Влияние скорости резки]
В процессе лазерной резки скорость резки оказывает значительное влияние на качество разрезаемого материала.Скорость резки в идеале заставит поверхность реза принять более стабильную линию, а на дне материала не появится шлак.Когда давление вспомогательного газа и мощность лазера, скорость резания и ширина резания показали нелинейную обратную зависимость, когда скорость резания относительно низкая, энергия лазера продлевает время действия в шве резки, что приводит к увеличению ширины пропила, когда скорость слишком медленно, воздействие лазерного луча на длинную заготовку при резке и резке разница будет велика, качество резки и эффективность производства будут значительно снижены.Это один из основных параметров, который вы должны знать, используя станок для лазерной резки волокна.
С увеличением скорости резки сокращается время воздействия лазерного луча на заготовку.Это уменьшает эффект термической диффузии и теплопроводности.И ширина щели уменьшается.Когда скорость слишком высока, материал заготовки будет резаться из-за отсутствия подвода тепла при резании, что, по-видимому, прорежет ситуацию.Это явление полностью не купируется.И плавящийся материал нельзя вовремя сдуть, он расплавит щелевую сварку.
[Влияние положения фокуса]
Фокусная точка — это расстояние от фокуса лазера до поверхности заготовки, которое напрямую влияет на шероховатость сечения.Наклон и ширина щели и степень адгезии расплавленного остатка.Если положение фокуса слишком далеко вперед, то будет увеличен нижний конец заготовки, сокращающей калории.
Скорость резания и вспомогательное давление при определенных обстоятельствах.Это приведет к резке материала и резке рядом с расплавленным материалом, потоком жидкости на нижней поверхности.После остывания расплавленного материала шаровидно прикрепляют к нижней поверхности заготовки.Если положение отстает, материал для резки под поверхностью может поглощать тепло.Таким образом, материал режущего шва не может полностью расплавиться, на нижней поверхности пластин будут прилипать какие-то острые и короткие остатки.Это один из основных параметров, который вы должны знать, используя станок для лазерной резки волокна.
Обычно положение фокуса должно быть на поверхности заготовки или чуть ниже.Но разные требования к материалам разные.При резке углеродистой стали качество резки лучше, когда основное внимание уделяется поверхности листа.В то время как при резке нержавейки упор должен составлять около 1/2 толщины листа.
Привет друзья, спасибо за ваше чтение.Надеюсь, эта статья поможет вам.
Если вы хотите получить больше информации, оставьте сообщение на нашем веб-сайте или напишите по электронной почте:sale12@ruijielaser.ccМисс Энн.
Спасибо за ваше драгоценное время
Хорошего дня.
Время публикации: 26 декабря 2018 г.