Станок для резки волоконным лазером может выгодно резать металлический лист, а также станок для резки волоконным лазером может сверлить металл, давайте поговорим об этом.
Факторы сверления волоконно-лазерной резки:
Процесс сверления на станке для волоконной лазерной резки представляет собой чрезвычайно сложные тепловые и физические процессы взаимодействия лазерного материала с материалом. Лазерное сверление должно основываться на общих принципах и характеристиках, влияющих на качество параметров сверления, включая: энергию лазерного импульса, ширину импульса, величину расфокусировки, частота повторения лазерных импульсов, характер обрабатываемого материала.
Меры процесса сверления станка для лазерной резки металла:
Для повышения точности лазерного сверления иногда необходимо использовать некоторые вспомогательные ремесленные процедуры и технологические меры, в том числе следующие пять пунктов:
(A) применение положительного давления на поверхности заготовки или на обратной стороне камеры низкого давления может облегчить процесс сверления и увеличить количество испаряемой жидкости.
(B) В следующем безопасном положении на заготовке установлен фотодетектор, который может проникнуть или несвоевременно обнаружить заготовку.
(C) использование жидкостной пленки или металлической платиновой крышки, что позволяет уменьшить конусность отверстия и предотвратить разбрызгивание жидкости.
(D) Чтобы своевременно предотвратить скопление расплава в отверстии, вы можете установить температуру испарения ниже температуры плавления обрабатываемого материала на задней части обрабатываемой заготовки.
(E) Когда просверлите отверстие в металле и сохраните точность, другой способ добиться желаемой точности. Общее использование алмазной обработки, отделки апертуры, метода химического травления и т. Д.
Для получения дополнительной информации о волоконных лазерных резаках, пожалуйста, свяжитесь с нами!
Цзинань Руиджи Механическое оборудование Лтд.
Контакты: Кевин Пэн 丨 Зарубежный отдел Ruijie.
Мобильный/Wechat/WhatsApp: +86 15662784401
Время публикации: 13 февраля 2019 г.