Следующие параметры процесса относятся к прошивке и резке меди и латуни с помощью волоконных лазеров:
Скорость резки
Отступите от максимальной скорости подачи, которую может поддерживать процесс, примерно на 10–15%, чтобы избежать любого риска того, что разрез погаснет, тем самым применяя высокие уровни энергии луча к материалу в его наиболее отражающем состоянии.Если вы сомневаетесь, начните с более медленной скорости, чем, как вы знаете, может поддерживать процесс.Подождите достаточное время, чтобы убедиться, что отверстие проколото насквозь, прежде чем перемещать луч, чтобы начать резку.
Положение фокуса
Как для прокалывания, так и для резки установите положение фокуса как можно ближе к верхней поверхности, насколько это позволяет качество резки.Это сводит к минимуму количество поверхностного материала, взаимодействующего с лучом в начале процесса, тем самым максимизируя плотность мощности луча, что приводит к более быстрому плавлению.
Настройка мощности
Использование максимальной пиковой мощности, доступной для прокалывания и резки, сокращает время, в течение которого материал находится в наиболее отражающем состоянии.Приведенную выше диаграмму можно использовать в качестве консервативного руководства для начала разработки процесса.
Резка газа
При прошивке и резке меди в качестве режущего газа обычно используется кислород под высоким давлением (100–300 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от толщины) для повышения надежности процесса.При использовании кислорода образование оксида меди на поверхности снижает отражательную способность.Для латуни отлично подходит азот для резки.
Время публикации: 11 января 2019 г.