Высокомощный лазерный станок для резки металла представляет собой передовую технологию производства.Потому что технология лазерной резки металла сочетает в себе лазерную оптику, электронику, технику и так далее.Процесс лазерной резки сложен.А влияющих факторов много.
Лазерная резка металла включает в себя выходную мощность лазера, скорость резки, свойства материала и т. д. Если параметры неверны, качество резки будет значительно хуже, например, шероховатая поверхность резки, насечка на поверхности резки или зашлаковывание на задней стороне.
Скорость резки лазерной резки металла
Слишком быстрая или медленная скорость повлияет на качество резки, что приведет к зашлаковыванию или прорези.
Когда скорость резки слишком низкая, плотность энергии лазера слишком велика.И зона термического влияния становится больше.Это приведет к увеличению зашлакованности, расширению швов и грубому резу.Когда скорость резки слишком высока, плотность энергии лазера мала, и он может не прорезаться.
Перпендикулярность надреза и высота зашлакованности наиболее чувствительны к скоростным параметрам, за ними следуют ширина надреза и шероховатость поверхности.
К операциям, увеличивающим скорость резания, относятся:
- Увеличение мощности лазера.
- Изменить режим луча.
- Чтобы уменьшить размер пятна фокусировки (например, с помощью объектива с коротким фокусным расстоянием).
Положение фокуса станка для лазерной резки металла
Размер пятна пропорционален фокусной длине после концентрации лазерного луча.Размер светового пятна очень мал, а плотность мощности в фокусе очень высока после фокусировки луча с короткой фокусной длиной, что благоприятно для резки материала.Но его недостатком является то, что длина фокуса очень мала, диапазон регулировки очень мал, и он обычно подходит для быстрой лазерной резки тонких материалов.Для станка для лазерной резки металла с толстым материалом, поскольку большая длина фокуса имеет большую глубину фокуса, при условии, что он имеет достаточную плотность мощности, он подходит для его резки.Из-за самой высокой плотности мощности в фокусе в большинстве случаев положение фокуса находится прямо на поверхности металлического материала или немного ниже поверхности металлического материала во время резки.Обеспечение относительного положения фокуса.А постоянство металлического листа – важное условие для достижения стабильного качества резки.Иногда фокусное расстояние меняется из-за плохого охлаждения в работе объектива, что требует своевременной корректировки положения фокуса.
Время публикации: 29 декабря 2018 г.