Как типы лазеров, цели маркировки и выбор материала влияют на маркировку металлов.
Лазерная гравировка металлов со штрих-кодами, серийными номерами и логотипами — очень популярное приложение для маркировки как на CO2, так и на волоконных лазерных системах.
Благодаря длительному сроку службы, отсутствию необходимости технического обслуживания и относительно низкой стоимости волоконные лазеры являются идеальным выбором для промышленной маркировки.Эти типы лазеров производят высококонтрастную постоянную маркировку, которая не влияет на целостность детали.
При маркировке чистого металла CO2-лазером для обработки металла перед гравировкой используется специальный спрей (или паста).Тепло от CO2-лазера связывает маркировочное вещество с голым металлом, в результате чего остается неизгладимая метка.Быстрые и доступные лазеры CO2 также могут маркировать другие типы материалов, такие как дерево, акрил, натуральный камень и другие.
Как волоконные, так и CO2-лазерные системы, производимые Epilog, могут работать практически из любого программного обеспечения на базе Windows и исключительно просты в использовании.
Отличия лазеров
Поскольку разные типы лазеров по-разному реагируют с металлами, необходимо принять во внимание некоторые соображения.
Например, для маркировки металлов с помощью CO2-лазера требуется больше времени из-за необходимости покрытия или предварительной обработки средством для маркировки металлов.Лазер также должен работать с низкой скоростью и высокой мощностью, чтобы позволить маркировочному агенту надлежащим образом сцепиться с металлом.Иногда пользователи обнаруживают, что они могут стереть метку после лазерной обработки — указание на то, что деталь следует снова запустить с более низкой скоростью и более высокой мощностью.
Преимущество маркировки металла с помощью CO2-лазера заключается в том, что маркировка фактически наносится поверх металла, не удаляя материал, поэтому это не влияет на устойчивость или прочность металла.Следует также отметить, что металлы с покрытием, такие как анодированный алюминий или окрашенная латунь, не требуют предварительной обработки.
Для гравировки голых металлов предпочтительным методом гравировки являются волоконные лазеры.Волоконные лазеры идеально подходят для маркировки многих типов алюминия, латуни, меди, никелированных металлов, нержавеющей стали и других материалов, а также инженерных пластиков, таких как ABS, PEEK и поликарбонаты.Однако некоторые материалы сложно маркировать с помощью длины волны лазера, излучаемого устройством;луч может проходить через прозрачные материалы, например, оставляя следы на гравировальном столе.Хотя с помощью системы волоконного лазера можно наносить метки на органические материалы, такие как дерево, прозрачное стекло и кожа, на самом деле эта система не подходит для этого.
Типы знаков
Чтобы наилучшим образом соответствовать типу маркируемого материала, система волоконного лазера предлагает ряд опций.Основной процесс гравировки включает испарение материала с поверхности объекта лазерным лучом.Метка часто представляет собой углубление в форме конуса из-за формы луча.Многократные проходы через систему могут создать глубокую гравировку, что исключает возможность износа маркировки в суровых условиях окружающей среды.
Абляция похожа на гравировку и часто связана с удалением верхнего покрытия, чтобы обнажить материал под ним.Абляция может выполняться на анодированных, гальванических и порошковых металлах.
Другой тип метки может быть нанесен путем нагревания поверхности объекта.При отжиге постоянный оксидный слой, созданный под воздействием высокой температуры, оставляет высококонтрастный след без изменения качества поверхности.Вспенивание расплавляет поверхность материала с образованием пузырьков газа, которые задерживаются при охлаждении материала, что приводит к повышению результата.Полировка может быть достигнута путем быстрого нагревания металлической поверхности до изменения ее цвета, в результате чего поверхность становится зеркальной.Отжиг работает на металлах с высоким содержанием углерода и оксидов металлов, таких как стальные сплавы, железо, титан и другие.Вспенивание обычно используется для пластмасс, хотя этим методом можно маркировать и нержавеющую сталь.Полировать можно практически любой металл;более темные, матовые металлы, как правило, дают наиболее высококонтрастные результаты.
Материальные соображения
Регулируя скорость, мощность, частоту и фокус лазера, нержавеющую сталь можно маркировать различными способами, например, отжигом, травлением и полировкой.С анодированным алюминием маркировка волоконным лазером часто может достигать гораздо большей яркости, чем лазер CO2.Однако гравировка чистого алюминия дает меньший контраст — волоконный лазер создает оттенки серого, а не черного.Тем не менее, глубокая гравировка в сочетании с окислителями или цветными заливками может использоваться для получения черного травления на алюминии.
Аналогичные соображения должны быть сделаны для маркировки титана - лазер имеет тенденцию создавать оттенки от светло-серого до очень темно-серого.Однако, в зависимости от сплава, путем регулировки частоты могут быть получены метки различных цветов.
Лучшее из обоих миров
Системы с двумя источниками могут позволить компаниям с ограниченным бюджетом или пространством повысить свою универсальность и возможности.Следует отметить, однако, что есть недостаток: когда используется одна лазерная система, другая становится непригодной для использования.
-По любым дополнительным вопросам, пожалуйста, свяжитесь с намиjohnzhang@ruijielaser.cc
Время публикации: 20 декабря 2018 г.