Există o concurență semnificativă pe piață între diferitele tehnologii de tăiere, fie că sunt destinate tablelor, tuburilor sau profilelor.Sunt acelea care folosesc metode de tăiere mecanică prin abraziune, precum mașinile cu jet de apă și poanson, și altele care preferă metodele termice, precum oxicut, plasmă sau laser.
Cu toate acestea, odată cu descoperirile recente în lumea laserului tehnologiei de tăiere a fibrelor, există o competiție tehnologică între plasmă de înaltă definiție, laser CO2 și laserul cu fibră menționat mai sus.
Care este cel mai economic?Cel mai precis?Pentru ce fel de grosime?Ce zici de material?În această postare vom explica caracteristicile fiecăruia, astfel încât să putem alege cel mai bine pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor noastre.
Jet de apă
Aceasta este o tehnologie interesantă pentru toate acele materiale care ar putea fi afectate de căldură la efectuarea tăierii la rece, cum ar fi materialele plastice, acoperirile sau panourile de ciment.Pentru a crește puterea de tăiere, se poate utiliza un material abraziv care este potrivit pentru lucrul cu oțel care măsoară mai mult de 300 mm.Poate fi foarte util în acest mod pentru materiale dure precum ceramica, piatra sau sticla.
Lovi cu pumnul
Deși laserul a câștigat popularitate față de mașinile de perforat pentru anumite tipuri de tăieturi, există încă un loc pentru el datorită faptului că costul mașinii este mult mai mic, precum și vitezei și capacității sale de a efectua operațiuni de scule de formare și de filetare. care nu sunt posibile cu tehnologia laser.
Oxycut
Această tehnologie este cea mai potrivită pentru oțel carbon de grosimi mai mari (75 mm).Cu toate acestea, nu este eficient pentru oțel inoxidabil și aluminiu.Oferă un grad ridicat de portabilitate, deoarece nu necesită o conexiune electrică specială, iar investiția inițială este redusă.
Plasma
Plasma de înaltă definiție este aproape de calitatea laserului pentru grosimi mai mari, dar cu un cost de achiziție mai mic.Este cel mai potrivit de la 5mm, si este practic imbatabil de la 30mm, acolo unde laserul nu este capabil sa ajunga, avand capacitatea de a ajunge pana la 90mm grosime in otel carbon, si 160mm in inox.Fără îndoială, este o opțiune bună pentru tăierea teșită.Poate fi folosit cu materiale feroase și neferoase, precum și cu materiale oxidate, vopsite sau grilaj.
Laser CO2
În general, laserul oferă o capacitate de tăiere mai precisă.Acesta este în special cazul cu grosimi mai mici și când se prelucrează găuri mici.CO2 este potrivit pentru grosimi cuprinse între 5 mm și 30 mm.
Laser cu fibra
Laserul cu fibră se dovedește a fi o tehnologie care oferă viteza și calitatea tăierii tradiționale cu laser CO2, dar pentru grosimi mai mici de 5 mm.În plus, este mai economic și mai eficient în ceea ce privește consumul de energie.Ca urmare, costurile de investiții, întreținere și operare sunt mai mici.În plus, scăderea treptată a prețului mașinii a redus semnificativ factorii de diferențiere în comparație cu plasma.Datorită acestui fapt, un număr tot mai mare de producători au început să se angajeze în aventura marketingului și fabricării acestui tip de tehnologie.Această tehnică oferă, de asemenea, performanțe mai bune cu materiale reflectorizante, inclusiv cupru și alamă.Pe scurt, laserul cu fibră devine o tehnologie de vârf, cu un avantaj ecologic suplimentar.
Deci, ce putem face atunci când desfășurăm producție în intervale de grosimi în care mai multe tehnologii ar putea fi potrivite?Cum ar trebui să fie configurate sistemele noastre software pentru a obține cele mai bune performanțe în aceste situații?Primul lucru pe care trebuie să-l facem este să avem mai multe opțiuni de prelucrare în funcție de tehnologia folosită.Aceeași piesă va necesita un tip specific de prelucrare care să asigure cea mai bună utilizare a resurselor, în funcție de tehnologia mașinii la care va fi prelucrată, obținându-se astfel calitatea de tăiere dorită.
Vor fi momente în care o piesă poate fi executată doar folosind una dintre tehnologii.Prin urmare, vom avea nevoie de un sistem care să folosească o logică avansată pentru a determina traseul specific de fabricație.Această logică ia în considerare factori precum materialul, grosimea, calitatea dorită sau diametrele găurilor interne, analizează piesa pe care dorim să o fabricăm, incluzând atât proprietățile fizice, cât și geometrice, și deduce care este cea mai potrivită mașină pentru produce-l.
Odată ce mașina a fost selectată, este posibil să întâlnim situații de supraîncărcare care împiedică producția să avanseze.Software-ul care dispune de sisteme de management al încărcăturii și alocare la cozi de lucru ar avea capacitatea de a alege un al doilea tip de prelucrare sau o a doua tehnologie compatibilă pentru a procesa piesa cu o altă mașină care se află într-o situație mai bună și care permite fabricarea la timp.Poate chiar să permită subcontractarea lucrărilor, în cazul în care nu există capacitate în exces.Adică va evita perioadele de inactivitate și va eficientiza producția.
Ora postării: 13-12-2018