Mașina de tăiat cu laser cu fibre va genera multă căldură la prelucrarea tablei, în circumstanțe normale, căldura generată de tăiere se va răspândi de-a lungul cusăturii, apoi se va răci suficient. răcit, în timp ce orificiul cu o singură gaură este parte din cauza spațiului mic din interior, astfel încât căldura poate fi difuză și prea concentrată pentru a provoca supra-ardere. Alt motiv, atunci când tăiați tabla groasă, mașina de tăiat cu laser cu fibre a produs metal topit acumulat în suprafață a materialului provoacă acumularea de turbulențe secundare, aport excesiv de căldură, provocând margini arse.
Soluția marginii de ardere a mașinii de tăiat cu laser cu fibre:
atunci când tăiați găurile din oțel carbon, gazul de asistență este oxigen. Cheia este cum să suprimați generarea de căldură prin reacția de oxidare.
Oxigenul suplimentar poate fi utilizat la perforare, după trecerea la aer secundar sau azot pentru a tăia. În acest fel, lucrabilitatea maximă 1/6 gaura plăcii.Ieșire pulsată de joasă frecvență, putere de vârf ridicată pentru a reduce producția de căldură pentru a ajuta la optimizarea condițiilor de tăiere. Condițiile au fost setate la un singur fascicul laser cu impuls, o intensitate de ieșire de vârf de energie mare, frecvențe joase, pot reduce eficient acumularea de metal topit în timpul străpungerea suprafeței materialului, eficientă pentru a inhiba producția de căldură.
2. Când taierea cu laser cu fibre aluminiu și oțel inoxidabil: gazul auxiliar este azot, marginea de tăiere nu se va arde, totuși, din cauza temperaturii ridicate a interiorului materialului, zgură în interior este mai frecventă.
Soluția eficientă este creșterea presiunii gazului auxiliar, starea este setată la ieșire de vârf, starea pulsului de joasă frecvență.
Mai multe informații despre tăietoarele cu laser cu fibră, vă rugăm să ne contactați!
Jinan Ruijie Mechanical Eqipment Co., Ltd.
Ora postării: 13-feb-2019