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Existe uma concorrência significativa no mercado entre as diferentes tecnologias de corte, sejam elas destinadas a chapas, tubos ou perfis.Há aqueles que utilizam métodos de corte mecânico por abrasão, como máquinas de jato de água e puncionamento, e outros que preferem métodos térmicos, como oxicorte, plasma ou laser.

No entanto, com os recentes avanços no mundo do laser da tecnologia de corte de fibra, há uma competição tecnológica entre o plasma de alta definição, o laser de CO2 e o laser de fibra acima mencionado.

Qual é o mais econômico?O mais preciso?Para que tipo de espessura?Que tal materiais?Neste post vamos explicar as características de cada um, para que possamos escolher melhor aquele que melhor se adapta às nossas necessidades.

Jato de água

Esta é uma tecnologia interessante para todos aqueles materiais que podem ser afetados pelo calor durante o corte a frio, como plásticos, revestimentos ou painéis de cimento.Para aumentar a potência de corte, pode-se utilizar um material abrasivo adequado para trabalhar com aços maiores que 300 mm.Pode ser muito útil desta forma para materiais duros como cerâmica, pedra ou vidro.

Soco

Embora o laser tenha ganhado popularidade sobre as puncionadeiras para certos tipos de corte, ainda há lugar para ele devido ao fato de o custo da máquina ser muito menor, assim como sua velocidade e capacidade de realizar operações de ferramenta de forma e rosqueamento que não são possíveis com a tecnologia laser.

Oxicorte

Esta tecnologia é a mais indicada para aço carbono de maiores espessuras (75mm).No entanto, não é eficaz para aço inoxidável e alumínio.Oferece alto grau de portabilidade, pois não requer conexão elétrica especial e o investimento inicial é baixo.

Plasma

O plasma de alta definição tem qualidade próxima ao laser para espessuras maiores, mas com custo de aquisição menor.É o mais indicado a partir de 5mm, e praticamente imbatível a partir de 30mm, onde o laser não chega, com capacidade para atingir até 90mm de espessura em aço carbono, e 160mm em aço inoxidável.Sem dúvida, é uma boa opção para corte chanfrado.Pode ser usado com materiais ferrosos e não ferrosos, bem como com materiais oxidados, pintados ou em grade.

Laser CO2

De um modo geral, o laser oferece uma capacidade de corte mais precisa.Este é especialmente o caso com espessuras menores e na usinagem de furos pequenos.O CO2 é adequado para espessuras entre 5 mm e 30 mm.

Laser de fibra

O laser de fibra está provando ser uma tecnologia que oferece a velocidade e a qualidade do corte a laser de CO2 tradicional, mas para espessuras inferiores a 5 mm.Além disso, é mais econômico e eficiente em termos de uso de energia.Como resultado, os custos de investimento, manutenção e operação são menores.Além disso, a diminuição gradual do preço da máquina vem reduzindo significativamente os fatores diferenciadores em relação ao plasma.Devido a isso, um número crescente de fabricantes começou a embarcar na aventura de comercializar e fabricar esse tipo de tecnologia.Essa técnica também oferece melhor desempenho com materiais refletivos, incluindo cobre e latão.Em suma, o laser de fibra está se tornando uma tecnologia líder, com uma vantagem ecológica adicional.

Então, o que podemos fazer quando estamos produzindo em faixas de espessura onde várias tecnologias podem ser adequadas?Como nossos sistemas de software devem ser configurados para obter o melhor desempenho nessas situações?A primeira coisa que devemos fazer é ter várias opções de usinagem dependendo da tecnologia utilizada.A mesma peça exigirá um tipo específico de usinagem que garanta o melhor aproveitamento dos recursos, dependendo da tecnologia da máquina onde será processada, alcançando assim a qualidade de corte desejada.

Haverá momentos em que uma peça só poderá ser executada usando uma das tecnologias.Portanto, precisaremos de um sistema que use lógica avançada para determinar a rota de fabricação específica.Essa lógica considera fatores como o material, a espessura, a qualidade desejada ou os diâmetros dos furos internos, analisa a peça que queremos fabricar, incluindo suas propriedades físicas e geométricas, e deduz qual é a máquina mais adequada para produzi-lo.

Uma vez selecionada a máquina, podemos nos deparar com situações de sobrecarga que impedem o avanço da produção.Os softwares que possuem sistemas de gerenciamento de carga e alocação em filas de trabalho teriam a capacidade de escolher um segundo tipo de usinagem ou uma segunda tecnologia compatível para processar a peça com outra máquina que esteja em melhor situação e que permita a fabricação a tempo.Pode até permitir a subcontratação de trabalho, caso não haja excesso de capacidade.Ou seja, evitará períodos ociosos e tornará a fabricação mais eficiente.