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Parâmetros que você deve saber ao usar a máquina de corte a laser de fibra

O uso da máquina de corte a laser de fibra amigos todos sabem que o efeito de corte a laser é auxiliado pela pressão, potência do laser, velocidade de corte, posição do foco e parâmetros de corte.Para controlar os parâmetros com precisão, a fim de garantir a qualidade do corte.Portanto, alguns parâmetros que você deve saber ao usar a máquina de corte a laser de fibra.

[ A influência da pressão auxiliar ]

Usinagem a laser, zona afetada pelo calor pode eliminar o corte assistido por gás de resfriamento e corte de escória.Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes.Para alguns materiais metálicos e não metálicos, o uso geral de gás inerte ou ar comprimido pode impedir a combustão dos materiais.Este é um parâmetro principal que você deve saber usar a máquina de corte a laser de fibra.

Por exemplo, o corte de material de liga de alumínio.O uso de gás ativo (como oxigênio) para a maioria dos materiais metálicos ocorre porque o oxigênio pode oxidar a superfície do metal e melhorar a eficiência do corte.Quando a pressão de ar auxiliar é muito alta.A corrente parasita na superfície do material enfraquece a capacidade de remover o material fundido, resultando na fenda larga e na superfície de corte áspera.Quando a pressão do ar é muito baixa, não pode soprar completamente o derretimento.

E a superfície inferior do material aderirá à escória.Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada para obter a melhor qualidade de corte.

[ A influência da potência do laser ]

O tamanho da potência do laser tem uma influência considerável na velocidade de corte, largura da fenda, espessura de corte e qualidade de corte.O tamanho da potência necessária depende das características do material e do mecanismo de corte.Por exemplo, materiais com boa condutividade térmica, alto ponto de fusão e alta refletividade na superfície de corte requerem maior potência do laser.De um modo geral, sob outras condições, existe uma potência de laser que possui a melhor qualidade de corte no corte a laser.

Para reduzir ou aumentar ainda mais a potência, causará escória ou queima excessiva, o que levará ao declínio da qualidade do processamento.Este é um parâmetro principal que você deve saber usar máquina de corte a laser de fibra

Além disso, com o aumento da tensão de descarga, a intensidade do laser aumentará porque a potência de pico de entrada aumentou.Assim, o diâmetro do ponto aumenta, a largura da fenda aumenta.Com o aumento da largura do pulso, a potência média do laser aumentará.Aumento da largura de corte a laser de fibra.Normalmente, com o aumento da frequência de pulso, a junta de corte ficará larga.Quando a frequência exceder um determinado valor, a largura do kerf diminuirá.

[ O efeito da velocidade de corte ]

No processo de corte a laser, a velocidade de corte tem uma influência considerável na qualidade do material de corte.A velocidade de corte no ideal fará com que a superfície de corte fique com uma linha mais estável, e nenhuma escória aparecerá no fundo do material.Quando a pressão do gás auxiliar e potência do laser, velocidade de corte e largura de corte mostraram uma relação inversa não linear, quando a velocidade de corte é relativamente lenta, a energia do laser para prolongar o tempo de ação na costura de corte, resultando em aumento da largura do kerf, quando a velocidade é muito lento, a ação da peça de trabalho longa do feixe de laser no corte e redução da diferença será grande, a qualidade do corte e a eficiência da produção serão bastante reduzidas.Este é um parâmetro principal que você deve saber usar máquina de corte a laser de fibra

Com o aumento da velocidade de corte, o tempo de ação do raio laser sobre a peça torna-se menor.O que torna o efeito de difusão térmica e condução de calor menor.E a largura da fenda diminui.Quando a velocidade é muito rápida, o material da peça de trabalho será cortado devido à falta de entrada de calor de corte parece cortar a situação.Este fenômeno não é completamente cortado.E o material de fusão não pode ser soprado a tempo, isso derreterá a soldagem da fenda.

[ A influência da posição de foco ]

O ponto focal é a distância do foco do laser até a superfície da peça, o que afeta diretamente a rugosidade da seção.A inclinação e a largura da fenda e o estado de adesão do resíduo fundido.Se a posição de foco muito à frente, será a extremidade inferior das calorias de corte da peça aumentada.

Velocidade de corte e pressão auxiliar em determinadas circunstâncias.Isso fará com que o material corte e corte perto do material derretido e do fluxo líquido na superfície inferior.Após o resfriamento, o material fundido é fixado esférico na superfície inferior da peça de trabalho.Se a posição estiver atrasada, o material a ser cortado sob a superfície pode absorver o calor diminui.Assim, o material da costura de corte não pode derreter completamente na superfície inferior das placas, aderindo a alguns resíduos afiados e curtos.Este é um parâmetro principal que você deve saber usar máquina de corte a laser de fibra

Normalmente, a posição focal deve estar na superfície da peça de trabalho ou ligeiramente abaixo.Mas diferentes requisitos de materiais são diferentes.Ao cortar aço carbono, a qualidade do corte é melhor quando o foco está na superfície da chapa.Enquanto quando o aço inoxidável corta, o foco deve ser cerca de 1/2 da espessura da chapa.

Olá amigos, obrigado pela leitura.Espero que este artigo possa ajudá-lo.

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