Cięcie laserowe metalu nie jest niczym nowym, ale ostatnio staje się coraz bardziej dostępne dla przeciętnego hobbysty.Postępuj zgodnie z tymi prostymi wskazówkami, aby zaprojektować swoją pierwszą wycinaną laserowo część metalową!
Krótko mówiąc, laser to skupiona wiązka światła, skupiająca dużo energii na bardzo małym obszarze.Gdy tak się stanie, materiał znajdujący się przed laserem spali się, stopi lub odparuje, tworząc dziurę.Dodaj do tego trochę CNC, a otrzymasz maszynę, która może ciąć lub grawerować bardzo skomplikowane części wykonane z drewna, plastiku, gumy, metalu, pianki lub innych materiałów.
Każdy materiał ma swoje ograniczenia i zalety, jeśli chodzi o cięcie laserowe.Na przykład możesz pomyśleć, że laser może przeciąć wszystko, ale tak nie jest.
Nie każdy materiał nadaje się do cięcia laserowego.Dzieje się tak, ponieważ cięcie każdego materiału wymaga określonej ilości energii.Na przykład energia potrzebna do przecięcia papieru jest znacznie mniejsza niż energia potrzebna do blachy stalowej o grubości 20 mm.
Należy o tym pamiętać, kupując laser lub zamawiając za pośrednictwem usługi cięcia laserowego.Zawsze sprawdzaj moc lasera lub przynajmniej materiały, które może ciąć.
Jako odniesienie, 40-watowy laser może przecinać papier, karton, piankę i cienki plastik, a 300-watowy laser może przecinać cienką stal i grubszy plastik.Jeśli chcesz przeciąć 2 mm lub grubsze blachy stalowe, potrzebujesz co najmniej 500 W.
W dalszej części przyjrzymy się, czy korzystać z urządzenia osobistego, czy usługi laserowego cięcia metalu, niektórych podstaw projektowania i wreszcie listy usług oferujących cięcie laserowe metalu CNC.
W dobie maszyn CNC wycinarki laserowe zdolne do przecinania metalu są nadal zbyt drogie dla przeciętnego hobbysty.Maszyny o małej mocy (poniżej 100 W) można kupić dość tanio, ale nie zarysują one metalowej powierzchni.
Laser do cięcia metalu musi zużywać co najmniej 300 W, co da ci co najmniej 10 000 USD.Oprócz ceny maszyny do cięcia metalu wymagają dodatkowo gazu — zwykle tlenu — do cięcia.
Mniej wydajne maszyny CNC, do grawerowania lub cięcia drewna lub plastiku, mogą kosztować od 100 do kilku tysięcy dolarów, w zależności od tego, jak bardzo chcesz, aby były potężne.
Kolejną trudnością w posiadaniu wycinarki laserowej do metalu jest jej rozmiar.Większość urządzeń zdolnych do przecinania metalu wymaga przestrzeni dostępnej tylko w warsztacie.
Niemniej jednak wycinarki laserowe z dnia na dzień stają się coraz tańsze i mniejsze, więc prawdopodobnie możemy spodziewać się stacjonarnych wycinarek laserowych do metalu w ciągu najbliższych kilku lat.Jeśli dopiero zaczynasz projektowanie blach, przed zakupem wycinarki laserowej rozważ usługi cięcia laserowego online.Poniżej przyjrzymy się kilku opcjom!
Cokolwiek zdecydujesz, pamiętaj, że wycinarki laserowe to nie zabawki, zwłaszcza jeśli potrafią ciąć metal.Mogą poważnie zranić Cię lub spowodować poważne szkody w Twoim mieniu.
Ponieważ cięcie laserowe jest technologią 2D, przygotowanie plików jest bardzo łatwe.Po prostu narysuj kontur części, którą chcesz wykonać i wyślij ją do internetowego serwisu cięcia laserowego.
Możesz użyć prawie każdej aplikacji do rysowania wektorów 2D, o ile pozwala ona na zapisanie pliku w formacie odpowiednim dla wybranej usługi.Istnieje wiele narzędzi CAD, w tym darmowe i przeznaczone do modeli 2D.
Zanim zamówisz coś do cięcia laserowego, powinieneś przestrzegać pewnych zasad.Większość serwisów będzie miała jakiś przewodnik na swojej stronie i powinieneś postępować zgodnie z nim podczas projektowania swoich części, ale oto kilka ogólnych wskazówek:
Wszystkie kontury cięcia muszą być zamknięte, kropka.To najważniejsza i najbardziej logiczna zasada.Jeśli kontur pozostanie otwarty, usunięcie części z surowej blachy będzie niemożliwe.Jedynym wyjątkiem od tej reguły jest sytuacja, w której linie są przeznaczone do grawerowania lub trawienia.
Ta zasada jest inna w przypadku każdej usługi online.Należy sprawdzić wymagany kolor i grubość linii do cięcia.Niektóre usługi oferują oprócz wycinania laserowe wytrawianie lub grawerowanie i mogą wykorzystywać różne kolory linii do wycinania i wytrawiania.Na przykład czerwone linie mogą być do cięcia, a niebieskie do wytrawiania.
Niektóre serwisy nie dbają o kolory czy grubości linii.Sprawdź to w wybranej usłudze przed przesłaniem plików.
Jeśli potrzebujesz otworów o wąskich tolerancjach, dobrze jest przebić laserem, a później wywiercić otwory wiertłem.Przebijanie polega na wykonaniu małego otworu w materiale, który później poprowadzi wiertło podczas wiercenia.Przebity otwór powinien mieć średnicę około 2-3 mm, ale zależy to od średnicy gotowego otworu i grubości materiału.Z reguły w tej sytuacji idź z możliwie najmniejszym otworem (jeśli to możliwe, utrzymuj go tak dużym, jak grubość materiału) i stopniowo wiercić coraz większe otwory, aż osiągniesz pożądaną średnicę.
Ma to sens tylko w przypadku materiałów o grubości co najmniej 1,5 mm.Na przykład stal topi się i odparowuje podczas cięcia laserowego.Po ostygnięciu cięcie twardnieje i jest bardzo trudne do gwintowania.Z tego powodu dobrą praktyką jest przebijanie laserem i wiercenie, jak wyjaśniono w poprzedniej wskazówce, przed nacięciem gwintu.
Części blaszane mogą mieć ostre rogi, ale dodanie zaokrągleń na każdym rogu — co najmniej o połowę grubości materiału — sprawi, że części będą bardziej opłacalne.Nawet jeśli ich nie dodasz, niektóre usługi cięcia laserowego dodadzą małe filety na każdym rogu.Jeśli potrzebujesz ostrych narożników, zaznacz je zgodnie z opisem w wytycznych serwisu.
Minimalna szerokość nacięcia musi wynosić co najmniej 1 mm lub grubość materiału, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa.Długość nie powinna przekraczać pięciokrotnej szerokości.Zakładki muszą mieć grubość co najmniej 3 mm lub dwukrotność grubości materiału, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa.Podobnie jak w przypadku nacięć, długość powinna być mniejsza niż pięciokrotność szerokości.
Odległość między nacięciami musi wynosić co najmniej 3 mm, natomiast zakładki muszą mieć minimalną odległość od siebie 1 mm lub grubość materiału, w zależności od tego, która z tych wartości jest większa.
Podczas cięcia wielu części na tej samej blasze metalowej dobrą zasadą jest pozostawienie między nimi odstępu co najmniej o grubości materiału.Jeśli umieścisz części zbyt blisko siebie lub wytniesz bardzo cienkie elementy, ryzykujesz wypalenie materiału między dwiema liniami cięcia.
Xometry oferuje szeroką gamę usług, w tym obróbkę CNC, toczenie CNC, cięcie strumieniem wody, cięcie laserowe CNC, cięcie plazmowe, drukowanie 3D i odlewanie.
eMachineShop to sklep internetowy, który może produkować części różnymi metodami, w tym frezowaniem CNC, cięciem strumieniem wody, laserowym cięciem metalu, toczeniem CNC, drutem EDM, wykrawaniem rewolwerowym, formowaniem wtryskowym, drukiem 3D, cięciem plazmowym, gięciem blach i powlekaniem.Mają nawet własne darmowe oprogramowanie CAD.
Lasergist specjalizuje się w cięciu laserowym stali nierdzewnej o grubości od 1 do 3 mm.Oferują również grawerowanie laserowe, polerowanie i piaskowanie.
Pololu to internetowy sklep z elektroniką hobbystyczną, ale oferuje również usługi cięcia laserowego online.Cięte materiały to różne tworzywa sztuczne, pianki, guma, teflon, drewno i cienki metal do 1,5 mm.
Licencja: Tekst „Laser Cutting Metal – How to Get Started” autorstwa All3DP jest objęty licencją Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Wiodący na świecie magazyn druku 3D z atrakcyjnymi treściami.Dla początkujących i profesjonalistów.Przydatne, edukacyjne i rozrywkowe.
Ta strona internetowa lub jej narzędzia stron trzecich wykorzystują pliki cookie, które są niezbędne do jej funkcjonowania i wymagane do realizacji celów przedstawionych w Polityce Prywatności.
Czas publikacji: 28 czerwca 2019